渣漿泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題如下：

啟動(dòng)前的檢查：1、檢查地腳螺栓是否擰緊。2、檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否正常。3、檢查軸承室內(nèi)是否注油，機(jī)械潤(rùn)滑油分32#、46#、68#（優(yōu)先選用32#）。機(jī)械潤(rùn)滑油加注時(shí)油位應(yīng)與油標(biāo)中心線平齊（初次加注應(yīng)稍高于油標(biāo)中心線）； 4、檢查確認(rèn)電機(jī)、柴油機(jī)、減速機(jī)等的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向相吻合，切記：泵不允許反方向旋轉(zhuǎn)！另外，檢查電機(jī)、柴油機(jī)等旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，切不可與泵連接后同試。5、檢查軸封水泵是否正常，包括軸封水泵的管路和閥門，確保軸封水水壓和流量符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求。渣漿泵啟動(dòng)：6、打開(kāi)軸封水或機(jī)械密封冷卻水閥門，確認(rèn)有水流動(dòng)(提前3~5分鐘打開(kāi)為宜)。7、打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門（全開(kāi)）。8、打開(kāi)泵出口管路上的放氣閥。當(dāng)泵腔內(nèi)充滿液體時(shí)，關(guān)閉放氣閥。9、關(guān)閉出口閥門（注意：￠200mm以上管路可開(kāi)啟1/4閥門）10、起動(dòng)水泵。逐漸打開(kāi)出口閥（大于一分鐘）。

泵頭結(jié)構(gòu)渣漿泵泵頭專業(yè)的稱謂是泵體和泵蓋。

1.泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）

2.雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開(kāi)式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。

3.為有效防止軸封泄露，采用了動(dòng)力密封，填料密封或機(jī)械密封組合形式。

4.葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。

5.葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。

6.為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象

渣漿泵修復(fù)方案使用的耐磨修復(fù)材料：RJ耐磨修復(fù)材料（常溫）系列：RJ-1-C30、RJ-1-C16、（注：產(chǎn)品的詳細(xì)參數(shù)及性能見(jiàn)產(chǎn)品展示）修復(fù)方法：1、表面處理：對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補(bǔ)焊：對(duì)過(guò)量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無(wú)油漬、水漬。用氧氣將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。