中文名程控閥通    過氣動、液動等方式驅動一    種切斷閥與DCS集散控制系統(tǒng)或PLC相連

程控閥是一種通過氣動、液動等方式驅動的切斷閥。該閥與DCS集散控制系統(tǒng)或PLC相連，實現計算機程序的遠程控制。廣泛應用于甲醇裂解制氫、酒精干燥、氯乙烯濃縮回收、多晶硅尾氣回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等變壓吸附氣體分離行業(yè)。程控閥是變壓吸附裝置的關鍵設備、是保證變壓吸附各工序順利完成和系統(tǒng)可靠運轉的重要部件。變壓吸附的主要工序有吸附、均壓、順放、逆放、沖洗等步驟，每一步工序的完成均是通過程控閥在一定時間的啟閉來實現。因而程控閥需要大量的頻繁動作，操作要求和性能均高于一般通用閥門。程控閥必須具備以下要求：

1、密封性能可靠、穩(wěn)定，閥門使用壽命長、即使頻繁動作及長時間使用仍無泄漏。

2、閥瓣具有防止流體沖刷、耐腐蝕的功能。

3、啟閉速度快，啟閉時間通常小于2秒

4、可靠的填料函密封。

5、具有閥位狀態(tài)現場指示和遠程傳送信號

6、閥門的可遠程控制。

7、維護方便。

（一）程控閥結構特點

氣缸中密封圈采用耐油橡膠O型圈，密封性能好，易更換維修；閥門具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能，具有較高的硬度及機械強度，經常進行周期頻繁動作而保持不泄漏；閥門開關速度快（啟閉時間DN150以下≤2s，DN150以上≤3s）；可以實現遠程控制，集中控制和自動控制；可根據不同的使用條件，選配不同內徑及行程的氣（液）缸，適用范圍廣。

程控閥控制原理圖

（一）故障現象：DCS顯示閥位反饋報警

1.原因分析：閥檢錯位，由于閥芯旋轉，帶動反饋連桿產生偏移。

解決措施：校正反饋桿位置，并緊固。

2.原因分析：反饋回路安全柵壞。

解決措施：更換安全柵。

3.原因分析：電磁閥失電或線圈燒壞造成閥門不動作，與控制室閥位不相符。

解決措施：檢查失電原因，更換配電回路保險管，若線圈燒壞，則需更換電磁閥。

4.原因分析：氣源壓力不夠，閥門動作不到位造成。

解決措施：檢查氣路，排除漏點。

（二）故障現象：程控閥外漏

原因分析：外漏，外漏在現場使用中很少發(fā)生，一般在年度大修時根據情況更換。

解決措施：可用便攜式可燃氣檢測器排查。

1.填料函與閥桿處泄漏，填料壓蓋子螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；填料失效，換填料。

2.閥蓋連接法蘭處泄漏，螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；密封件失效，更換密封件。

（三）故障現象：程控閥內漏

原因分析及措施：

1.平衡缸處O型圏損壞造成內漏，需更換0型圈。

2.氣缸儀表空氣壓力小于0.4MPa，閥門關不到位造成內漏，檢查調整執(zhí)行機構氣壓到0.4～0.6MPa范圍。

3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進入管道，或吸附劑粉化進入工藝管道，粘附在密封片上，氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞，需要在操作中調控好工作壓力或檢查過濾網，若確已損壞，則需更換之。

4.密封面失效，研磨密封面。

5.閥門流向裝反，閥門重新安裝。

（四）故障現象：閥門關閉不到位

原因分析及措施：

1.密封件磨損，增加關閉行程。

2.驅動裝置限位失靈，調整限位擋塊。

3.驅動裝置力量不夠，增大驅動裝置型號。

（五）故障現象：閥門打不開

原因分析及措施：

1.管路介質壓力太大，配安全閥。

2.驅動裝置出故障，修理驅動裝置。

3.驅動裝置力量不夠，增大驅動裝置型號。

四、使用過程中的注意事項

1.注意現場使用環(huán)境，尤其是電磁換向，閥位檢查器的防水、防潮。

2.所用氣源必須清潔、干凈，最好含帶少量霧化油，以減輕氣缸對頻繁運動的活塞和薄膜片之間相互摩擦。

3.在裝配時，截止閥氣缸、平衡缸、填料函等運動部件處應抹上少許黃油，以延長該處密封圈、墊的壽命。

4.通過控制室監(jiān)視與現場巡檢，對發(fā)現的異常情況要及時判斷和處理。

5.做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續(xù)使用一個大修周期后，視情況加少量黃油養(yǎng)護或更換之。

一、程控閥在PSA工藝中的應用

PSA工藝對程控閥的要求

（變壓吸附）PSA是一個近似等溫變化的物理過程，它是利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，在一定工作條件下進行選擇性吸附，采用降壓使吸附劑獲得再生。在生產過程中要求周期性的切換閥門，且閥門數量多，動作頻繁，人工操作是無法進行的。由于PSA裝置工藝的特殊性，為保障裝置長周期穩(wěn)定可靠運行，程控閥必須滿足以下要求：

1.密封性能好，經常受周期頻繁動作而保持不泄露。

2.閥門開關速度要快，隨閥門通徑不同其啟閉時間應小于3秒。

3.具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能。

4.根據工藝要求，易實現調節(jié)功能和閥位狀態(tài)現場指示及遠傳等功能。

二、程控閥在PSA裝置中的作用

PSA裝置是一套高度自動化的裝置，每一個吸附塔都必須經歷吸附（A）、一均降（1L）、順向放壓（PP）、二均降（2L）、逆向放壓（L）、沖洗（P）、二均升（2H）、終充（FH）等工序，而這些工藝步驟正是通過程控閥的切換得以完成的，此時程控閥就如同裝置的心臟，頻繁、穩(wěn)定、順序的啟閉，以保證工藝的順利運行及產品連續(xù)穩(wěn)定輸出。