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收藏!PCB獨特的優(yōu)點

Pcb以其獨特的優(yōu)勢戰(zhàn)勝于其他用于元器件按照與電氣互聯(lián)的技術(shù),成為目前的主流技術(shù),其優(yōu)勢如下:

(1)電子設(shè)備的尺寸與重量有很大的減小

(2)批量生產(chǎn)可以大大降低產(chǎn)品的單價

(3)元器件之間的連接與元件的安裝便于自動化

(4)減少了電路中的分布電容,使電路的特性更加穩(wěn)定

(5)可以確保在批量生產(chǎn)中高水平的、可重復(fù)性的、一致的電路特性參數(shù)

(6)元器件的位置是固定的,容易識別,所以使電子設(shè)備的維護(hù)變得簡單

(7)檢測時間大大縮短,因為印制電路板使錯連與短路錯誤降到低

(8)降低了對pcb技術(shù)人員的技術(shù)要求,培訓(xùn)時間縮短。

以上是靖邦小編為您提供,希望對您有幫助。



PCB焊盤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是什么?

在SMT貼片加工中,PCB焊盤的設(shè)計十分重要,焊盤設(shè)計的會直接影響著元器件的焊接性、穩(wěn)定性和熱能傳遞,關(guān)系著貼片加工質(zhì)量,因此在設(shè)計PCB焊盤時,就需要嚴(yán)格按照相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)去設(shè)計。

      那么PCB焊盤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是什么呢?下面靖邦技術(shù)員就為大家整理介紹。

一、PCB焊盤的形狀和尺寸設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):

1.調(diào)用PCB標(biāo)準(zhǔn)封裝庫。

2.有焊盤單邊小不小于0.25mm,整個焊盤直徑大不大于元件孔徑的3倍。

3.盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。

4.孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計為菱形或梅花形焊盤。

5.布線較密的情況下,推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。

二、PCB焊盤過孔大小標(biāo)準(zhǔn):

焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm,因為小于0.6mm的孔開模沖孔時不易加工,通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑,如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時,其焊盤內(nèi)孔直徑對應(yīng)為0.7mm,焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。

三、PCB焊盤的可靠性設(shè)計要點:

1.對稱性,為保證熔融焊錫表面張力平衡,兩端焊盤必須對稱。

2.焊盤間距,焊盤的間距過大或過小都會引起焊接缺陷,因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當(dāng)。

3.焊盤剩余尺寸,元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點能夠形成彎月面。

4.焊盤寬度,應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致。

關(guān)于PCB焊盤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是什么,今天就介紹到這里了。正確的PCB焊盤設(shè)計,在貼裝時如果有少量的歪斜,可以在再流焊時由于熔融焊錫表面張力的作用而得到糾正。而如果PCB焊盤設(shè)計不正確,即使貼裝位置十分準(zhǔn)確,再流焊后容易會出現(xiàn)元件位置偏移、吊橋等焊接缺陷,因此對于PCB焊盤設(shè)計就需要十分注意。



PCB線路板工藝設(shè)計中應(yīng)注意什么問題?

PCB線路板具有多種工藝要求,其制作過程繁瑣而復(fù)雜,如果沒有合理的設(shè)計,很容易出現(xiàn)各種不良問題,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差。那么PCB線路板工藝設(shè)計中應(yīng)注意什么問題呢?下面靖邦技術(shù)員為大家整理介紹:

1、尺寸范圍

PCB線路板的尺寸盡量不要過大,大板易彎曲,貼裝不準(zhǔn)確。從生產(chǎn)角度考慮,理想的尺寸范圍是 “寬( 200mm~250mm) ×長(250mm~350mm)”。對于過小的PCB線路板,可采用拼板的方式,使之轉(zhuǎn)換為符合生產(chǎn)要求的理想尺寸,以便焊接。

2 、外形

PCB 線路板外觀應(yīng)光滑平整,不可有翹曲或高低不平。PCB 線路板的外形通常為矩形,而直角的 PCB 板在傳送時容易產(chǎn)生卡,因此在設(shè)計 PCB 板時,要對板框做圓弧角處理。

3、定位孔

每一塊PCB線路板應(yīng)在其角部位置設(shè)計至少三個定位孔,定位孔尺寸為Φ3+0.1mm,孔內(nèi)壁不要電鍍,以免尺寸不準(zhǔn)確。 依靠這兩個定位孔并在印制板底部均勻安置數(shù)個底部帶磁鐵的頂針,即可充分保證印制板定位的牢固、平整。

4、元器件布局規(guī)則

在條件允許的情況下,PCB 線路板元器件的布局盡可能做到同類元器件按相同的方向排列,相同功能的模塊集中在一起布置;有正負(fù)極型的元件方向統(tǒng)一,以便元件貼裝、 焊接和檢測。

5、元器件的安全距離

考慮到機(jī)器貼裝時存在一定的誤差,并考慮到便于維修和目視外觀檢驗,相鄰兩元器件體不能太近,要留有一定的安全距離,好在封裝上直接體現(xiàn)。

6、元器件焊盤寬度

元器件焊盤兩邊的引線寬度要一致,如果時間焊盤和電極大小有差距,要注意是否會出現(xiàn)短路的現(xiàn)象,最后要注意保留未使用引腳的焊盤,并且正確接地或者接電源。

關(guān)于PCB線路板工藝設(shè)計中應(yīng)注意什么問題,今天就介紹到這里了。PCB線路板工藝設(shè)計過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照PCB線路板的設(shè)計規(guī)則來制作,并了解相關(guān)注意事項,避免出現(xiàn)問題。


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