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合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實際原板寬度-8mm。

3、靈活調(diào)整銑邊機

在特定情況下，可以靈活地調(diào)整銑邊機，以適應不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時也基本能受控制。因此，當鋼板無法控制將要脫銑時，可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標不大，可通過微調(diào)銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

適合在焊接構(gòu)件上開出各種V形、雙V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保證焊接質(zhì)量、提高工效、降低生產(chǎn)成本。

使用銑邊機時避免出現(xiàn)缺陷的三大預防措施是什么

目前在鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型的重要設(shè)備就是銑邊機，通過使用該設(shè)備可使產(chǎn)品加工順利進行，提高工作效率，但是在使用時也會遇到一些意想不到的缺陷，所以我們一定要找出相應的方法解決這些問題，促使工作的正常進行。那么我們該如何做呢？預防這些缺陷的發(fā)生，請看下面我們的三大解決預防措施。

1.鋼板質(zhì)量的有效控制：

采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動，通過托壓輥來防止板材上下跳動，加強矯平控制，使鋼板平整度始終如一。

怎樣使得銑邊缺陷減少且易于加工

銑邊機在特定的情況下，在使用的過程中可以靈活的調(diào)整其銑邊機，這樣就可以適應其不同的情況，比如其鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質(zhì)量。

銑邊機在運行的過程中，當其鋼板無法進行控制的過程中需要將脫銑時，可以有效的通過其微調(diào)床頭箱來控制，要是其部分的鋼卷寬度超標不大，這樣可以有效的通過其微調(diào)銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

銑邊機在進行使用的過程中必須要定期進行潤滑以及保養(yǎng)，這樣可以在一定程度上有效的保證其設(shè)備的完好以及穩(wěn)定性能，整個設(shè)備必須要選用其耐磨且散熱性能較好的涂層刀片，然后及時的進行定期更換。

銑邊機在使用的過程中必須要追求其整體效果，要是只是更換其部分的刀片，這樣就會直接引起金屬線的缺陷，這樣就會在一定程度上增加其他刀片的工作強度，因此在換刀時必須要全部更換。

銑邊機在使用時為適應其高效制管線連續(xù)作業(yè)的特點，在使用的過程中要求銑邊機刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高且耐磨性好，抗沖擊性能好，更換方便、快捷，因此選擇高質(zhì)量的帶涂層的硬質(zhì)合金刀片。