活性砂過濾器的優(yōu)點

  占地面積小，處理規(guī)模大

 活性砂過濾器采用模塊化設(shè)計，立式結(jié)構(gòu)緊湊，無附屬裝置和建構(gòu)筑物等，因此占地面積ji小，處理能力大。

 進(jìn)水濃度高，出水效果純凈

 活性砂過濾器兼有生物凈化作用，在去除固性懸浮物的同時，也去除了水中的BOD、氨氮和其它重金屬，從而更進(jìn)一步凈化水質(zhì)。

無需反沖洗，操作控制簡單

 傳統(tǒng)砂濾每天需要反沖洗，消耗大量的人力，而且操作控制煩瑣?；钚陨斑^濾器可以連續(xù)自清洗，無需停機(jī)，適應(yīng)變動工藝條件，且處理效果穩(wěn)定；無需專人操作和控制。

 高效能而且穩(wěn)定

 過濾的砂粒在持續(xù)不斷的循環(huán)中迅速得以清洗自凈，因此砂濾可以獲得持續(xù)穩(wěn)定的高效率，保證出水水質(zhì)的連續(xù)和穩(wěn)定。同時可承受更高的進(jìn)水懸浮物負(fù)荷。

 維修保養(yǎng)少，適用性強(qiáng)

 整個砂濾器沒有運轉(zhuǎn)部件，維修保養(yǎng)的要求很少，適用性很強(qiáng)。連續(xù)運行，無需停機(jī)檢修和反沖洗。工藝適用于物化處理或生物處理，以及兩者相結(jié)合的處理方式。

 運行成本低

 活性砂過濾器可依靠重力流進(jìn)行布水，節(jié)約了運行能耗，同時出水依靠所獲得的水頭，可以自流到所需回用的地方。

 高度自動化，控制更簡單

 活性砂過濾器在線系統(tǒng)監(jiān)控砂粒循環(huán)的協(xié)調(diào)均勻性，可以使整個工藝運行狀態(tài)平穩(wěn)順暢。

 依靠先進(jìn)的活性砂過濾器反饋控制系統(tǒng)，可以根據(jù)特殊的用途，優(yōu)化整個工藝運行狀態(tài)，實現(xiàn)對不同的運行條件，如進(jìn)水流量或懸浮顆粒負(fù)荷等，完全不影響出水的效果。

 高度的自動化不僅保證了運行的順暢，而且大大減少了人力成本和認(rèn)為操作失誤，保證出水水質(zhì)的均衡性。

連續(xù)流砂過濾器工作原理

流砂過濾器是移動床向上liu連續(xù)過濾器的簡稱。與傳統(tǒng)的固定床過濾器相比，流砂過濾器可連續(xù)運行，無需停機(jī)反洗。過濾時，由高位水箱供應(yīng)原水，然后由流砂過濾器的底部環(huán)形配水管進(jìn)入，經(jīng)內(nèi)部錐形引水道折流均勻進(jìn)入濾床，水向上liu動并充分、均勻地與濾料接觸，原水中的懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。

      在過濾的同時，截留了污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升至頂部的洗砂裝置(三相分離器) 進(jìn)行清洗。提砂所用的動力為壓縮空氣，壓力為0.5～ 0.7MPa。由于水、砂子、壓縮空氣在提砂管內(nèi)劇烈摩擦作用，砂子截留的污染物被洗脫。洗凈后的砂子在洗砂器中因重力自上而下重新回到濾床中，洗砂水則通過單獨的管路排放，完成整個連續(xù)循環(huán)洗砂和過濾過程。

連續(xù)流砂濾池凈化階段主要包括兩個過程：

（1）過濾過程：原廢水經(jīng)過進(jìn)水管，進(jìn)入均勻旋流布水器裝置，水流在從布水支管的孔口流出時，遇到均勻槽形消能、布水板，減少了上升壓力，從而起到均勻布水的作用；原水中的懸浮物在由下而上通過濾層過程中，被濾料截流下來；過濾水上升到集水槽，經(jīng)出水管進(jìn)入清水池。

（2）逆流洗砂過程：在砂濾器的中部設(shè)置提砂管, 在密度小的壓縮空氣通入時，砂濾器底部形成負(fù)壓，通過氣提作用帶動濾器底部的臟砂一同上升，被提升的混合物從提砂管升至洗砂器，在過濾后清夜出水與洗砂出水的水位差的作用下，洗砂濃縮水從洗砂水管排除；洗干凈的砂子在重力的作用下回到濾層，在濾池內(nèi)部完成濾料循環(huán)清洗過程。