濟(jì)南通海機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波清洗機(jī)

當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

 目前，我國(guó)許多企業(yè)都在研究超聲波清洗設(shè)備，并取得了相應(yīng)的科研成果，這也引起了市場(chǎng)的關(guān)注，許多科學(xué)家充分發(fā)揮和擴(kuò)展了超聲波清洗技術(shù)，使超聲波清洗成為超聲波應(yīng)用的主要途徑，同時(shí)也為市場(chǎng)提供了更多的機(jī)會(huì)。     如果企業(yè)生產(chǎn)一系列硬件產(chǎn)品和部件，那么就可以使用超聲波清洗設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)劃痕清洗，同時(shí)幫助維護(hù)零件；如果是一些餐飲行業(yè)企業(yè)，那么也可以使用這一技術(shù)，因?yàn)樗梢詭椭惋嬈髽I(yè)照顧餐具，同時(shí)實(shí)現(xiàn)各種用具的全mian清洗和消毒，節(jié)省了大量的人力和物力，也滿足了客戶的快速需求。

   從這些大企業(yè)領(lǐng)域，我們可以看到超聲波信息技術(shù)的巨大發(fā)展空間，同時(shí)也有很大的市場(chǎng)潛力。人們相信，我國(guó)許多相關(guān)公司都可以通過這一技術(shù)為企業(yè)謀利，給更多的人帶來(lái)更方便的體驗(yàn)。當(dāng)然，在這一技術(shù)應(yīng)用相對(duì)匱乏的情況下，科學(xué)家們也有必要取得進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)他們可以為該行業(yè)提供更多的動(dòng)力，給其他行業(yè)帶來(lái)更大的動(dòng)力。

超聲波清洗機(jī)清洗操作工藝流程：

1、在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時(shí)開始清洗零部件。2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒。4、啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40~60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。