隨著越來越多的人關(guān)注可再生能源燃料顆粒，許多人開始懂的了原來我們平常不要了廢料也可以做成燃料，并且可以在無煙環(huán)保的狀態(tài)下燃燒，而且可以說是取之不盡的。大多數(shù)人只知道這些，不明白是如何操作，怎么把垃圾變成燃料的，下面我簡單說一下：

我們平常的生活垃圾、企業(yè)垃圾、家具廠下角料，農(nóng)作物垃圾等，都是可以利用來做燃料顆粒的。那么生物質(zhì)顆粒燃料現(xiàn)今所指的是，可以直接在燃料機燃燒，無煙，熱量相當(dāng)于煤的70-80%左右。

一、一般生產(chǎn)這種顆粒所需要的原料必須要小于顆粒的直徑，所以如果像家具廠的下角料就得預(yù)處理，進行粉碎，那么就得用粉碎設(shè)備。

二、生產(chǎn)顆粒燃料的原料必須要在15%左右的水份，太大的水份燃燒不好，容易出現(xiàn)煙，也不宜燃燒。所以水份大的就需要烘干設(shè)備。

三、生產(chǎn)出顆粒成品，由于經(jīng)過擠壓所產(chǎn)生一定的溫度，大約在60度左右，如果直接包裝封口，一定會產(chǎn)生冷流水，所以一定用冷卻機冷卻到常溫。

總體來說是這樣的：先經(jīng)過前期的預(yù)處理，大的物料進行粉碎，水份大的烘干，然后擠壓制粒，后冷卻包裝

生物質(zhì)顆粒燃料，主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專業(yè)機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長揮發(fā)物的燃燒時間，使燃燒反應(yīng)大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質(zhì)地密實，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結(jié)構(gòu)也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的需氧量趨于平衡，燃燒過程比較穩(wěn)定。 

工作原理：將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強制從模型孔中成顆粒狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結(jié)構(gòu)特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個壓輥與模具之間適當(dāng)?shù)拈g隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

鋸末燃料經(jīng)濟效益分析：

鋸末燃料的經(jīng)濟效益來自秸稈壓塊后每噸獲得的凈收入部分，鋸末燃料的生產(chǎn)成本由以下部分組成，即鋸末原料的收購成本，壓塊過程的能耗、用工費等。

木屑造粒機的效益分析

木屑造粒機只需4-5人操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸500元，電費每噸70元，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每噸30元，總合計650元，現(xiàn)在顆粒燃料的市場價格是每噸900元，每天每噸的顆粒燃料的純利潤250元)，XHT560型造粒機每天8個小時至少可生產(chǎn)8噸顆粒，1臺顆粒機就會每天創(chuàng)造2000元的純利潤，以上的計算前提是在原料充足及含水率在15-20%的情況下才能實現(xiàn)，我公司希望與全世界的朋友共同發(fā)展這個環(huán)保節(jié)能高效高利潤產(chǎn)業(yè)。大型造粒機專業(yè)精工制造。

原料顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農(nóng)作物收獲后產(chǎn)生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質(zhì)為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設(shè)備加工處理，均可制造生物質(zhì)顆粒燃料。對于現(xiàn)在想投資這個行業(yè)的人士來說，先需要考察的是原料情況，原料好找但是不是能夠長期供應(yīng)是個大問題。這個問題不容乎視，原料必需得跟的上。而對于國家今年的政策來說，比往年更加具體細致化，根據(jù)不同的省份，政策不同，各省的能源辦都有具體的批文。關(guān)鍵的是很多客戶在選擇生物質(zhì)顆粒機的時候摸不著頭腦，有很多的客戶由于資金、技術(shù)等因素的限制，選購的設(shè)備稂莠不齊，選擇了不好的設(shè)備，經(jīng)常出現(xiàn)問題，三天生產(chǎn)兩天修，甚至不敢在這個行業(yè)繼續(xù)下去。

新型生物質(zhì)顆粒機特點：

一、自動化程度強，無需專人照看

1、在設(shè)備開機過程中，上料快慢可根據(jù)設(shè)備運行電流自動調(diào)整，增加了產(chǎn)量，降低電費，避免了設(shè)備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設(shè)備，可節(jié)省照看電流人工。

2、設(shè)備運行過程中，通過可控面板，可清楚觀測到設(shè)備運行各個關(guān)鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設(shè)備運行電流穩(wěn)定情況。及時預(yù)警和必要停機。很大的保護了設(shè)備的零部件，提高設(shè)備使用壽命，減少損失。

二、 1、壓輥軸承：整個壓輥使用周期內(nèi)，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據(jù)油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據(jù)客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。

三、減速箱傳動增強

1、整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。

2、減速箱內(nèi)采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數(shù)加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統(tǒng)減速箱齒輪強度加強5-10倍。

3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統(tǒng)裝置，避免油溫過高，大大增強內(nèi)部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統(tǒng)減速機低。

機如何用的實惠，用著便宜，性價比要合適。