鋼板焊接倉突出的特點及功能

基礎(chǔ)荷載力

鋼板焊接倉是采用具有內(nèi)聚反浮作用的環(huán)形基礎(chǔ)，邊沿基礎(chǔ)為外切向，庫荷加大，可是中間流層向心流動。在不同的地質(zhì)反浮作用力下產(chǎn)生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎(chǔ)的高額投資。

庫底氣均化排料

鋼板焊接倉庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T---500T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。鋼板焊接倉直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過恢復(fù)流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上，本公司新研發(fā)鋼板焊接倉電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲存出料方式，庫內(nèi)排空率達到95%以上。

庫內(nèi)存料自均化效果

     此庫庫底面積較大，每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內(nèi)水泥的均化，達到了自均化效果。

庫內(nèi)正壓力作用和無功耗濾塵功能

鋼板焊接倉庫內(nèi)的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進入的條件，因進料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴大了庫內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的存儲量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置的連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。

排除結(jié)露危害的功能

     密閉的鋼板焊接倉，因庫內(nèi)的正壓力作用，創(chuàng)造庫內(nèi)外等溫條件。入料溫度的易控效果，確保了和環(huán)境溫度的同溫狀態(tài)，從而消除了庫內(nèi)外的溫差造成的結(jié)露危害。

鋼板焊接倉的保質(zhì)功能

     因庫內(nèi)水泥始終都處在密封狀態(tài)，外界氣溫及溫差對它的影響很小，故能長期儲存而不降低強度，實驗證明在鋼板焊接倉內(nèi)存放13個月水泥，質(zhì)量不變，使水泥質(zhì)量得到保證。

公司售后承諾

元豐節(jié)能保證嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工，與業(yè)主方緊密配合，并承諾如下：

1、建立客戶檔案，實行電腦程序化管理，根據(jù)每個客戶的使用期限，通過電話、信函、上門等形式，了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面的意見，及時為客戶排憂解難；

2、我公司承諾在設(shè)備正常操作情況下，對本工程配置的設(shè)備、材料、器件（乙方購置）提供1年內(nèi)的免費維護（易損件除外）；

3、派駐專業(yè)的施工隊伍，施工人員掛牌上崗，接受監(jiān)督；

4、服從業(yè)主方、監(jiān)理的監(jiān)督管理及與其它工種密切配合；

5、工程竣工后，我公司根據(jù)招標人要求，在規(guī)定的時間內(nèi)安裝調(diào)試完工；

6、在工程驗收合格后，公司將免費為客戶提供相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、日常維修、預(yù)防性維修、系統(tǒng)故障調(diào)校等維護保養(yǎng)程序；

7、重視客戶反映，接受客戶投訴；

8、系統(tǒng)使用過程中一旦發(fā)生故障，公司維修人員將在正常工作日3日內(nèi)到現(xiàn)場；

9、正常操作情況下免費質(zhì)量保證期：一年；

10、公司承建的鋼板倉工程由中國平安保險公司承保。

鋼板焊接倉的出料機理

根據(jù)我我國鋼板焊接倉，技術(shù)發(fā)展起步較晚，黑龍江省洪河農(nóng)場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國內(nèi)出現(xiàn)的最早的現(xiàn)代化大型鋼板庫群，20世紀90年代，我國大型鋼板庫的建造取得了巨大發(fā)展，進入21世紀，江蘇牧羊集團引進了美國裝配式大型鋼板庫全套技術(shù)、專用設(shè)備生產(chǎn)線，按照國外先進技術(shù)、設(shè)計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎(chǔ)上，進行了創(chuàng)新和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式大型鋼板庫，使大型鋼板庫的強度、性能、安全方面具有了可靠性，并將大型鋼板庫作為一種產(chǎn)品大量出口，它代表當(dāng)今我國大型鋼板庫生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平，是大型鋼板庫制作安裝的探路者，接下來我們一起了解下關(guān)于鋼板庫的出料機理有哪些介紹。

鋼板焊接倉特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區(qū)，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規(guī)技術(shù)建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如周口天瑞公司的倉儲庫(3萬噸.直徑31m庫)嚴重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區(qū).而且死料區(qū)在不斷的成長.最終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發(fā)現(xiàn).該區(qū)水泥的堆積休止角競達到70度～90度，.完全失去了流動性。