SLS優(yōu)勢：
1.可以使用寬范圍的材料?？墒褂玫牟牧习猃?、聚苯乙烯和其它聚合物、鐵、鈦、合金和其它金屬、陶瓷、涂層砂等。
2。成形效率高。由于SLS技術不能完全熔化粉末SLS工藝原理
激光燒結技術是最復雜的三維打印技術之一，其成型原理最復雜，條件最優(yōu)越，設備和材料成本最高，但也是目前對3D打印技術發(fā)展影響最深遠的技術之一。理論上，任何能在加熱后形成原子間鍵合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS設備印刷的材料主要是石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉及其復合材料。
SLS打印內部演示
2 SLS優(yōu)勢＆技術限制，而只能燒結粉末，所以制造速度很快。
3.材料利用率高。未燒結的材料可重復使用，材料的浪費少，成本低廉。
4。不需要支持。由于燒結粉末可以支撐模型的空腔和懸臂部分，因此不必按照FDM和SLA工藝設計支撐結構，直接生產(chǎn)出形狀復雜的原型和構件。
五、它具有廣泛的應用程序。由于模塑材料的多樣性，可以選擇不同的模塑材料來制造不同用途的燒結件，可用于制造原型設計模型、模具母模、精密鑄造熔煉模具、鑄造殼體和芯體等。
SLS技術限制：
1。原材料價格和采購維護成本較高。
二。SLS成形金屬零件的原理是低熔點粉末與高熔點粉末結合，導致零件孔隙率高、力學性能差，特別是伸長性低，難以直接用于金屬功能零件的制造。
三。需要復雜的輔助工藝。由于SLS使用的材料差異很大，有時需要復雜的輔助工藝，如原料的長時間預處理(加熱)，完成后需要對成品表面進行粉末清洗。
3 SLS的應用
金屬粉末的燒結
SLS燒結用金屬粉末有三種：單一金屬粉末、混合金屬粉末、金屬粉末和有機粉末。因此，SLS技術形成金屬零件的方法主要有三種：
a. 單一金屬粉末的燒結
例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結。經(jīng)過熱等靜壓處理后，成品的相對密度可達99.9%。
b. 金屬混合粉末的燒結
它主要是兩種金屬的混合物，一種熔點較低，另一種熔點較高。例如青銅粉末和鎳粉的混合物。金屬混合粉末預熱到一定溫度。然后用激光束掃描低熔點金屬粉末(如青銅粉)，將難熔鎳粉粘合在一起。液相燒結后，成品的相對密度可達82%。
c. 金屬粉末與有機黏合劑粉末的混合體
金屬粉和有機粘結劑粉按一定比例混合均勻。激光掃描后，有機粘合劑熔化。熔化的有機粘合劑將金屬粉末（如銅和有機玻璃粉末）結合在一起。在高溫處理燒結部件后，一方面除去部件中的有機粘合劑，另一方面提高部件的機械強度和耐熱性。


傳統(tǒng)手板模具加工流程
加工工藝安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各種安裝工作面精加工（包括限位塊安裝面、接觸面、鑲塊安裝面、背靠背面、沖頭安裝面、切屑刀安裝面、背靠背面、沖刺g安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和背靠背面）。各種導面、導孔、剩余精加工工藝基準孔、高度基準面的半精加工，并記錄數(shù)據(jù)；
2.加工精度的檢驗和評審；
3.固定器插入過程；
4.精加工前，加工基準孔基準對準、Ecoline平面磨床、鑲塊邊緣檢查；
5.精加工面2d，2d，鑲塊邊緣檢查；3d，側沖面及孔位，平面磨床，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
6.檢查加工精度。
4.表面處理
三維打?。?D打?。?，又稱三維打印技術，是一種基于數(shù)字模型文件的技術，它利用粉末金屬或塑料等可粘合材料，逐層打印物體。它可以直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任意形狀的零件，而無需加工或任何模具，大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)球員腳形定制的燈罩、身體器官、珠寶、足球鞋、汽車配件、固態(tài)電池、個人專用手機、小提琴等，都可以采用該技術制造。
經(jīng)過多年的積累，深圳3d打印手板造型，我們有一個非常豐富和全面的手板處理工藝，包括手工處理、噴漆（光亮、啞光、金屬漆、橡膠漆、珠光漆等）、絲印、噴砂、拋光、電鍍（真空真空鍍膜）。UUM電鍍、水電鍍、鍍金等。
手工加工：研磨、裝配和手工板模型組對樣品進行加工，并將零件成型成品。
噴漆：根據(jù)客戶要求噴灑顏色，本公司是無塵噴淋室，油也不錯。
絲網(wǎng)印刷：手板樣品上的印刷品或圖案。

1.金屬材料3D打印技術
三維打印的鈦合金大整體主軸承結構等大型零件的金屬材料性能可以達到或接近鍛件的水平。利用三維打印技術對渦扇發(fā)動機葉片進行修復，實現(xiàn)了三維打印和零件基體結合區(qū)域的性能，以滿足零件的要求。與傳統(tǒng)焊接相比，金屬3D打印修復具有以下特點：
主要結果如下：(1)熱影響區(qū)小，不影響基體結構的應力分布；
（2）無需加熱及后續(xù)熱處理;
（3）3D打印結構緊湊，與基體冶金結合，性能接近零件原始結構。
(4)三維打印區(qū)的組織和性能達到鍛件的水平；
（5）自動化控制，加工余量少。
1.1 大型鍛件局部3D打印成形
以AP 1000核電主管線為例，要求超低碳氮控不銹鋼整體鍛造。鍛件生產(chǎn)的主要難點是形成兩個噴嘴，鍛件的材料利用率低于15%。受渦輪風扇發(fā)動機葉片三維打印修復技術的啟發(fā)，核電主管道的成形可以簡化為鍛造或擠壓不銹鋼管+三維打印噴嘴。該方法可大大降低核電主管道的生產(chǎn)難度和成本。
具有局部難成形特性的大型鍛件，如核電主管線和多噴嘴頭，可通過三維打印成形。該方法在保證鍛件整體質量的前提下，大大降低了鍛件的生產(chǎn)難度、成本和周期。此外，大鍛件局部三維打印的思想還可以擴展到大鍛件的三維打印拼焊技術。如果三維打印區(qū)、三維打印區(qū)和基體鍵合區(qū)的金屬材料性能能夠滿足鍛件的要求，說明三維打印焊接鍛件可以替代整體大型鍛件。
1.2 大型鍛件缺陷修復
大型鍛件表面和內部的超標缺陷，以及由于材料不足而造成的加工余量不足，可能導致整個鍛件報廢，造成巨大的經(jīng)濟損失和能源浪費。由于焊接組織的性能低于鍛件，鍛件一般不允許補焊，但金屬三維打印技術的出現(xiàn)改變了這種情況。目前，金屬3D打印的一些材料性能已達到鍛造水平。如果三維打印結構與鍛造基體的結合能夠滿足鍛造的要求，可以采用三維打印技術對大鍛件的缺陷區(qū)域進行局部修復，提高鍛造合格率。未來，隨著3D打印技術的改進，與大型鑄件的允許補焊類似，大型鍛件也允許3D打印和修復，這將是大型鍛件生產(chǎn)工藝的革命性突破。
1.3 大型零件在線修復
發(fā)電機轉子、渦輪葉片、船用曲軸等大型零部件在使用過程中會出現(xiàn)局部裂紋、磨損和變形。傳統(tǒng)的補焊方法只能通過機加工、預熱、焊接、機加工、熱處理等工藝進行修復。維修工作需要在大型專業(yè)設備上進行，但維修面積的性能低于原零部件組織的性能，增加了維修成本，維修周期和維修效果不理想。由機器人和3D打印技術組成的便攜式金屬3D打印設備，可以改變這種狀況，實現(xiàn)大型零件的現(xiàn)場維修，甚至在線維修。機器人金屬三維印刷技術修補大部件的具體操作步驟如下：
（1）確定修理方案，對修理區(qū)域進行預處理；
(2)利用三維成像技術對修復區(qū)進行三維逆向建模；
(3)將修復區(qū)域的三維模型轉化為機械手的運動軌跡。
(4)確定3D打印參數(shù)，定位機器人，修復；
（5）修補區(qū)域的表面處理和檢查。

3d系統(tǒng)總裁avi reichental估計，人們正在關注arcam和eos等專注于金屬印刷的公司。ARAM具有優(yōu)勢技術電子束熔煉(EBM)，該技術專用于工業(yè)和醫(yī)療，并且符合現(xiàn)有的3D系統(tǒng)生產(chǎn)線。EOS現(xiàn)在之所以成為人們關注的焦點，是因為它幫助開發(fā)了Elon Musk SpaceX的SuperDraco火箭發(fā)動機。去年，馬斯克在Twitter上發(fā)布了EOS3D金屬打印機，制作了Superdraco火箭發(fā)動機燃燒室的照片。公司會受到3d系統(tǒng)的青睞并不重要，因為它們是非常有吸引力的收購目標。艾隆·馬斯克的紅人的東風，EOS可能是一個更好的選擇，因為它將給3D系統(tǒng)提供一些東西，如流行度。3D系統(tǒng)和特斯拉都遭遇了大跌，但前者的**仍比1月份的峰值低45%，一些人氣可能會使其更有吸引力。今年1月，DSSystems的**達到97.28美元的創(chuàng)紀錄高點，今年幾乎不可能恢復到這一水平。但分析師仍建議購買3D系統(tǒng)，認為其將強勁反彈。今年下半年，市場對3D打印概念的信心有望恢復，3D系統(tǒng)公司利潤和銷售增長的良好記錄，使其成為今年*有希望的3D打印產(chǎn)品之一。
3 SLM應用
SLM材料
SLM技術中使用的粉末材料可分為三類：混合粉末、合金粉末和元素金屬粉末。
一、混合粉末?；旌戏勰┯梢欢ū壤牟煌勰┙M成?，F(xiàn)有的研究表明，成形密度和均勻性對SLM成形零件的力學性能有影響，但混合粉末的密度目前仍需提高。
二。預合金粉末。按成分可分為鎳基、鈷基、鈦基、鐵基、鎢基、銅基等.結果表明，采用預合金粉末材料制備的零件密度可達95%以上。
三。金屬粉末。一般來說，一次金屬粉末主要是鈦，具有良好的成型性，可達到98%的密度。
目前，SLM技術主要應用于工業(yè)領域，在復雜模具、個性化醫(yī)療部件、航空航天、汽車等領域具有突出的技術優(yōu)勢。
航空航天
在研制載人航天器Superdraco的過程中，SpaceX利用SLM技術研制了載人航天器發(fā)動機。其冷卻通道、噴頭、節(jié)流閥等的結構非常高，3D打印可以很好地解決復雜結構的制造問題。SLM制造的零件的強度、韌性和斷裂強度能滿足各種苛刻的要求，使Superdraco在高溫高壓下工作。