破膠劑微囊底噴包衣機(jī),核酸流化床底噴包衣機(jī),半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機(jī),木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機(jī)

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進(jìn)而減小對(duì)地層的傷害，提高裂縫導(dǎo)流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實(shí)際應(yīng)用中，水自緩釋層進(jìn)入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強(qiáng)了粉末流動(dòng)性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個(gè)支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對(duì)所述基體材料進(jìn)行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對(duì)所述載藥中間體進(jìn)行包衣，沸騰干燥機(jī)干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實(shí)施方案中，采用離心造粒機(jī)制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機(jī)轉(zhuǎn)盤上，開啟離心造粒機(jī)，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和鼓風(fēng)頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時(shí)用自制撒粉機(jī)噴撒混合；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時(shí)，然后篩分(40目篩)去除未粘附細(xì)粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。

氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑,金霉素流化床包衣機(jī)

包被的天然植物精油飼料添加劑的生產(chǎn)工藝是植物精油復(fù)合物與包被芯材充分混合吸附，再投入底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)行包被處理。沸騰溫度控制在35°c，包被壁材經(jīng)加熱熔化后，經(jīng)噴槍霧化噴入流化床，對(duì)混合料進(jìn)行包被造粒，再經(jīng)20?60目分級(jí)篩篩分后得到成品。

包被的天然植物精油飼料添加劑的使用方法是:添加量按照飼料總重量計(jì)，直接添加到動(dòng)物飼料中；或與載體混合制成預(yù)混劑；或與其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預(yù)混料、濃縮料形式飼喂動(dòng)物。

添加劑的適用對(duì)象是人工飼養(yǎng)的豬禽等單胃動(dòng)物、牛羊等反芻動(dòng)物、馬兔等草食動(dòng)物及魚蝦蟹等水產(chǎn)動(dòng)物。

飼料添加劑由天然植物精油組成，具有安全性高、無耐藥性的優(yōu)點(diǎn)，符合健康養(yǎng)殖發(fā)展方向；對(duì)植物精油進(jìn)行低溫包被處理，既減少了包裝、貯藏、運(yùn)輸和使用過程中的揮發(fā)損失，同時(shí)避免了飼料原料對(duì)它的吸附作用，增強(qiáng)了使用效果穩(wěn)定性，延長了保質(zhì)期。本添加劑可促進(jìn)動(dòng)物生長、提高飼料轉(zhuǎn)化效率、降低疾病發(fā)生率。

乳清粉流化床制粒機(jī),乳清粉沸騰干燥制粒機(jī),乳清粉流化床干燥機(jī)

三．沸騰干燥機(jī)排風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)組成

排風(fēng)系統(tǒng)為流化床提供流化動(dòng)力，包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過濾系統(tǒng)（二次除塵）、壓差檢測(cè)裝置、物料溫度檢測(cè)裝置、消聲器、水沫除塵等組成?；緲?gòu)件

4.1排風(fēng)管

? 排風(fēng)管自風(fēng)機(jī)到過濾室采用的SUS304不銹鋼排風(fēng)管。快開聯(lián)接形式，圓滑無銳利棱角，易于清潔。

? 排風(fēng)溫度能檢測(cè)、顯示；通過物料溫度傳感器（PT100）檢測(cè)物料溫度并通過物料溫度與排風(fēng)溫度的比較進(jìn)行干燥終點(diǎn)判定。配備終點(diǎn)溫度控制停機(jī)功能。

? 過濾室配有左右兩個(gè)風(fēng)門。Y型排風(fēng)管和布袋之間內(nèi)設(shè)壓差檢測(cè)，及時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵跑料情況。