塑料造粒機用途和特點

用途：塑料造粒機用于各種塑料造顆粒使用，主要可供ABS  PP  PS  PP-R  PET等塑料造粒。

abs造粒機特點：

1：該設備合理的設計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值更大，減少維修時間，降低維修成本。

2：螺桿精心研發(fā)設計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

3：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設備，使機器設備在使用中更加安全可靠。

4：螺桿針對料子特性而設計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加

abs造粒機設備使用壽命，外觀合理化設計，有獨特的美感。

5：abs造粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經(jīng)過特殊設計，

具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，

干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿光澤度強。

環(huán)保節(jié)能塑料造粒機

新型環(huán)保節(jié)能再生塑料顆粒機組，abs造粒機主要從環(huán)保電磁節(jié)能加熱系統(tǒng)；環(huán)保塑料除煙系統(tǒng)；環(huán)保abs造粒機過濾及濾網(wǎng)處理系統(tǒng)；新型結(jié)構(gòu)、新型配置以及新型高科技抗磨損核心技術(shù)運用；abs造粒機新型自動化配置等幾大方面加以體現(xiàn)，在一套abs造粒機設備里大量融合了當前的高科技數(shù)字技術(shù)、感應技術(shù)、環(huán)保技術(shù)和加工技術(shù)。所應用的材料、配置、和工藝技術(shù)達均到行業(yè)頂層水平。

節(jié)能塑料造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分,一個是加熱部分。 動力部分節(jié)能：大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,abs造粒機變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。 abs造粒機加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

薄膜造粒機

abs造粒機薄膜造粒機全套機組包括：履帶式輸送機、自動入料機、擠出機、真空磁管加熱圈（或加熱）煤爐自動換網(wǎng)液壓機頭、不銹鋼冷卻槽調(diào)速切粒機。 abs造粒機薄膜造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，abs造粒機適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

全套機組采用多臺機械銜接式設計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，主機螺桿材質(zhì)采用38CrMoAL比一般45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，配接殼一體式方箱自動油冷減速機防止油水回滲拆裝更方便，不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。

薄膜造粒機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無需脫水即可直接用于擠出造粒。該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。