由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的最適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時(shí)間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。

下面小編為您說下水穩(wěn)拌合站入場前的要求及原則，希望能給您帶來幫助。

1、水穩(wěn)拌合站入場前要選好場地，總的原則是水穩(wěn)拌合站要建在遠(yuǎn)離居民區(qū)的地方。

2、水穩(wěn)拌合站設(shè)備要配水池，須能保證日常攪拌工作和機(jī)械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個(gè)相適應(yīng)的水泥罐，輪流使用及時(shí)補(bǔ)充，滿足攪拌站生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。

3、水穩(wěn)拌合站場地應(yīng)該足夠大，堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補(bǔ)充，砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準(zhǔn);

4、配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊，場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城市建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)的不斷推進(jìn)，商品混凝土的需求日益增加。然而，帶來飛速發(fā)展的同時(shí)，我們不得不面對的困擾也隨之而來，穩(wěn)定土拌合站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。

   要正確處理穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的粉塵問題，就要找到產(chǎn)生此問題的原因然后對癥下藥。穩(wěn)定土拌合站之所以產(chǎn)生粉塵問題一部分原因是因?yàn)樵O(shè)備選擇不合理，另一部分原因是使用者使用不當(dāng)造成的.

注意收集各類除塵技術(shù)發(fā)展方面的信息。正確設(shè)計(jì)、布置和合理選用除塵設(shè)備。將除塵機(jī)直接安在斜皮帶頭罩上。所有的引風(fēng)管也都接在斜皮帶頭罩上面,為引風(fēng)管吹落的灰塵提供沉降的空間，對減少直接進(jìn)入除塵機(jī)內(nèi)的粉塵量是有作用的。再在除塵機(jī)集塵料斗的下口安裝一個(gè)由拌合站操作系統(tǒng)自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥。應(yīng)認(rèn)真檢查和維護(hù)除塵設(shè)備。筒倉除塵機(jī)的除積塵振動(dòng)器的控制非常重要，而廣大穩(wěn)定土拌合站客戶往往認(rèn)識不到其重要性，待到發(fā)現(xiàn)除塵效果欠佳，安全卸壓閥開始冒灰時(shí)，除塵機(jī)內(nèi)已經(jīng)塞滿了粉塵，此時(shí)才想啟動(dòng)振動(dòng)器除濾芯上的積塵，往往已經(jīng)太晚了，根本不起作用了。因此，每個(gè)班次都必須檢查各除塵管是否積塵，因?yàn)榉谴怪钡某龎m管是及易堵塞的。要定期檢查各除塵機(jī)濾芯的積塵情況，必要時(shí)要拆卸清理和清洗濾芯。