水泥磚機

水泥磚機，可添加二次彩色布料系統(tǒng)生產(chǎn)彩色混凝土制品。自動化智能水平高，可任意選擇層面的輔料量，攤鋪極其均勻、細致，高精度控制工藝可節(jié)省面料、節(jié)約成本，使制品外形標準、美觀。更換模具即可生產(chǎn)墻磚、水工制品、路面市政工程制品等分層布料彩色制品?；炷疗鰤K磚機是現(xiàn)在國內(nèi)比較流行的磚機。

我公司研制生產(chǎn)的水泥磚機，為固定、模振式、機械脫模。具有以下突出特點：

（1）除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實度及均勻性，而且運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)了良好的減振效果，動作可靠，經(jīng)久耐用，便于維修保養(yǎng)；

（2）壓頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。

（3）一機多用，適用性強，配用不同模具可生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的墻體砌塊、路面砌塊、花格墻砌塊及路沿石等； 模具更換方便還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。

（4）底木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產(chǎn)品一倍以上。

（5）改國內(nèi)減速機脫模慣例，采用皮帶輪，鏈條鏈輪脫模，故結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用、安全可靠、維修方便、無減速機滲漏現(xiàn)象，并節(jié)省動力，脫模配用動力僅1.1kw。

（6）模箱采用裝配式，易損件可更換，不僅便于維修，而且用戶可節(jié)省模具費用.

水泥磚機

水泥磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

65.  經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。

水泥磚機

水泥磚機結(jié)構(gòu)形式為機械壓制，壓制結(jié)構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)。壓制方面為單面加壓，一次成型。

整機有機座、回轉(zhuǎn)盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動機構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，喂料機構(gòu)等組成。

水泥磚機工作時，磚機由主電機帶動，經(jīng)三角皮帶減速、帶動傳動部件運轉(zhuǎn)，經(jīng)小齒輪和大齒輪相接，使曲軸轉(zhuǎn)動，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上下往復運動，并與轉(zhuǎn)盤模子配合，最后實現(xiàn)磚坯的壓制工作。

再由回轉(zhuǎn)機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤作間歇運行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤模子轉(zhuǎn)到撿磚坯位置時，在導軌作用下，由模子將磚坯托出。

水泥磚機是蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線和免燒磚生產(chǎn)線中必不可少的設備。轉(zhuǎn)盤式高壓高強壓磚機從八十年代末至今，在我國建材設備行業(yè)屬定點兒產(chǎn)品。由粉煤灰、河砂、石硝、礦渣、尾礦粉、煤矸石、爐渣、為主要原材料，可以做蒸養(yǎng)灰砂磚，免燒磚，耐火磚，將攪拌混制好的原料擠壓成型,水泥自養(yǎng)磚和蒸養(yǎng)磚的成型設備。