隨著建筑行業(yè)、軌道交通等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于玻璃鋼板材的需求也越來越大。除了原始的手糊工藝，目前大多企業(yè)采用的都是更為先進(jìn)的連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼板材機(jī)組工藝。一方面這種工藝能更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面也能夠滿足日益增長的需求量。

從生產(chǎn)流程看，原理很簡單。樹脂膠液、固化劑、引發(fā)劑的配比通過比例泵調(diào)節(jié)，玻璃鋼板材按設(shè)定的配比打入膠液混合筒。充分混合均勻后，經(jīng)過過濾器把雜質(zhì)過濾掉，被送到下薄膜上。通過刮dao來控制含膠量，玻璃纖維被浸漬后，再復(fù)合一層上薄膜。通過厚度控制對(duì)輥，用對(duì)輥來控制產(chǎn)品的厚度，兩側(cè)的邊擋板控制板材的寬度。經(jīng)過凝膠定型—固化成型—冷卻及脫模，最后裁邊整理成成品。

玻璃鋼板材廠家為您介紹

玻璃鋼的自身很硬但是易碎，在使用的過程中具有很好的透明性以及耐高溫以及腐蝕額定性能，玻璃鋼的輕質(zhì)高強(qiáng)，相對(duì)的密度在2.0之間，在使用的過程中可以有效的拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過碳素鋼。

玻璃鋼的使用領(lǐng)域比較廣泛，因此在火箭、航空、高壓容器、宇宙飛行器等領(lǐng)域中廣泛的使用，產(chǎn)品在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。

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玻璃鋼不可以長時(shí)間在高溫的環(huán)境下進(jìn)行使用，不然產(chǎn)品的使用強(qiáng)度就會(huì)出現(xiàn)明顯的下降，一般情況下只能在100度以下進(jìn)行使用，通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強(qiáng)度有明顯下降。      

玻璃鋼的固化可以有效的提高求強(qiáng)度的10%以上，產(chǎn)品使用真空固化能夠有效的提高其玻璃鋼制品的強(qiáng)度以及有效途徑，在制造的過程中會(huì)有部分的殘存的溶劑以及其他的低分子物，在常壓的情況下是不能去除的。