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散熱器的焊接工藝對于整個設(shè)備的成型起到了至關(guān)重要的作用，因此對焊接的要求十分嚴(yán)格，對焊縫厚度、焊接長度等都需要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。

1、SRZ散熱器的焊接所用焊條焊絲質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，現(xiàn)場施焊配備保溫焊條筒。

2、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。每段定位焊的長度一般在200~300mm，間距500~600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細檢查焊道上有無裂紋，如果有則清除重新施焊。

3、焊接變形的控制措施：一般采用對焊，倆人一組。

4、輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型鋼、絲杠、刀把鐵等進行加固，防止直徑超標(biāo)。

以上對SRZ散熱器的焊接工藝進行了相關(guān)的介紹，按照相關(guān)要求進行操作，就可以保證焊接的高質(zhì)量，只有高標(biāo)準(zhǔn)的去要求，才能高質(zhì)量的去完成。

散熱器系統(tǒng)中安全閥作用介紹

一、安全閥種類

1、按整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。

2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。

3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種

二、安全閥選用技巧

1、結(jié)構(gòu)形式，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較好。

2、如果介質(zhì)有毒、應(yīng)選封閉式安全閥

3、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍，選用時應(yīng)按照實際需求進行選擇。

4、選用的安全閥的排放量必須大于設(shè)備的泄放量，這樣才能保證部分介質(zhì)被排除，避免壓力繼續(xù)升高。

烘干散熱器在生產(chǎn)時，各個不同的部分可能會根據(jù)使用要求來做不同的處理，比如它的底部的處理工藝，就是比較特別的。

1、拉絲工藝(研磨)

拉絲工藝也是使用較多的烘干散熱器底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物；當(dāng)然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細循序漸進的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。

拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕。

2、盤銑工藝(切削)

盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來的底面非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只需要兩三道工序，比較省時，并且效果也比較理想。

盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕。