脈沖式除塵器設(shè)備的工作原理

 脈沖式除塵器設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

脈沖除塵器在安裝完畢后還需要注意哪些事項？

   脈沖布袋除塵器主機設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動部件并寫入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)寫入HJ-30或HJ-20機油。

   (1）接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。

   (2）起動輸灰電動機，查看能否作業(yè)正常。 脈沖除塵器

   (3）在灰斗各進風(fēng)短管處，用皮保管一起丈量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)理，使之持平，以確保每個過濾室負荷持平，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。

   (4）將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的方位。

   (5）電控清灰設(shè)備： 脈沖除塵器

   (6)將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。

   (7)將三通閥上的行程開關(guān)常開接點與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

大型脈沖長布袋除塵器性能特點：

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋閥片的壽命。

5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。

6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

除塵設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計

傳統(tǒng)除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)的問題

以我們在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線為例，原除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)采用的就是傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統(tǒng)，一直存在系統(tǒng)磷酸平衡及成品回收的問題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近4T，只能回收重新生產(chǎn)，浪費了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題。

中化開磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線布置在一個車間內(nèi)，包括有造粒干燥機一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機兩臺、冷卻機一臺、皮帶三條、提升機一臺，在整個車間形成揚塵的地方有十四余處，這所有的揚塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進入原除塵系統(tǒng)。但原除塵系統(tǒng)因排風(fēng)量的計算、系統(tǒng)風(fēng)壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設(shè)計都存在欠缺，至使整個車間內(nèi)24小時粉塵迷漫，工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機后，清掃車間內(nèi)的灰塵就需要浪費一天的時間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。