多晶硅固渣料耙式干燥機(jī),多晶硅固渣料漿葉干燥機(jī),鈷鎮(zhèn)納米粉漿葉干燥機(jī)

一、污泥漿葉干燥機(jī)工藝步驟

漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的污泥通過污泥泵從進(jìn)料口送至一級(jí)漿葉干燥機(jī)，污泥泵的流量為1100kg/h時(shí)，一級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ；

2、將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級(jí)槳葉干燥機(jī)的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ；

3、將經(jīng)二級(jí)漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動(dòng)返回至一級(jí)槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。

其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機(jī)將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)漿葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過冷卻塔對(duì)其進(jìn)行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺(tái)槳葉干燥機(jī)葉片角度不同，即一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)葉片角度比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)的大，而一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺(tái)機(jī)器的速度差，可克服污泥在45-55 %時(shí)粘性過大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點(diǎn)。另外提高熱表面更新速度，強(qiáng)化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機(jī)干化效率更高。測(cè)試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測(cè)試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。

催化劑槳葉干燥機(jī),煤泥槳葉干燥機(jī),間苯二甲酸槳葉干燥機(jī),四氯化硅空心槳葉干燥機(jī),甘氨酸廢水槳葉干燥機(jī)

一、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備概述

污泥干燥機(jī)雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)。污水污泥是水處理過程中不可避免的副產(chǎn)物。污泥中的病原菌、重金屬等，而國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)污水處理廠特別是10萬(wàn)m3/日規(guī)模以下的污水廠，只對(duì)污水廠的污泥脫水后外運(yùn)，未對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定處理，這勢(shì)必帶來較嚴(yán)重的二次污染。隨著環(huán)保要求的提升，污泥處理處置技術(shù)政策、污染防治導(dǎo)則、相關(guān)規(guī)定等出臺(tái)，對(duì)污泥進(jìn)行減量、無害化處理處置已成為當(dāng)前固體廢物環(huán)境管理的新課題。

污水廠機(jī)械脫水污泥含水率一般在80?85%左右，體積龐大，而且?guī)в袊?yán)重臭味。因此，無論污泥的最終處理方式是焚燒還是熱解或者其它用途，污泥的干燥工藝必不可少。因此，近年來對(duì)污泥干化工藝及設(shè)備進(jìn)行了大量研究開發(fā)。

污泥干化又分為直接干化和間接干化。直接熱干燥的特點(diǎn)是熱效率高，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經(jīng)無害化處理后排放。目前用的較多的是間接干燥。

間接干燥機(jī)在干燥過程中，由于污泥粘度高，容易出現(xiàn)污泥“抱軸”和粘壁現(xiàn)象，污泥結(jié)塊及干化不徹底等現(xiàn)象。同時(shí)，間接干化熱效率較低。

二、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其具有干燥機(jī)內(nèi)污泥不易結(jié)塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用效率高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥干燥機(jī)存在的上述問題。

采用以下技術(shù)方案:雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其包括機(jī)架、主機(jī)箱、兩根空心轉(zhuǎn)軸和供熱管道，主機(jī)箱設(shè)置于機(jī)架上，兩根空心轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置平行并列設(shè)置于主機(jī)箱內(nèi)，每根空心轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與空心轉(zhuǎn)軸相連通的螺旋空心槳葉，且兩根空心轉(zhuǎn)軸上的螺旋空心槳葉互相交錯(cuò)布置，螺旋空心槳葉為扇形且其上設(shè)置，主機(jī)箱外設(shè)置有用于保溫加熱的夾套，夾套外設(shè)置有夾套外殼，且兩根空心轉(zhuǎn)軸伸出主機(jī)箱的兩端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與供熱管道連接，主機(jī)箱上對(duì)應(yīng)設(shè)置有污泥進(jìn)料絞龍和污泥出料絞龍，且主機(jī)箱的頂部開設(shè)有廢氣排放口和人孔。

氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機(jī),氧化鋅流化床底噴包衣機(jī),氧化鋅擠壓造粒機(jī)

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用最為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對(duì)制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對(duì)顆粒造成二次污染。

近年來流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與高效濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長(zhǎng)，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。