優(yōu)控機電為你介紹傳統(tǒng)空壓機的常見故障

1、電能浪費嚴重

傳統(tǒng)的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：

1）加載時的電能消耗

在壓力達到所需工作壓力后，傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升10%左右，直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。

2）卸載時電能的消耗

當達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統(tǒng)空壓機有明顯的節(jié)能空間。

2、工頻啟動沖擊電流大

主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網(wǎng)沖擊大，易造成電網(wǎng)不穩(wěn)以及威脅其它用電設備的運行。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導致其他設備異常。

3、壓力不穩(wěn)，自動化程度底

傳統(tǒng)空壓機自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠對加卸載閥、調(diào)節(jié)閥的控制來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩(wěn)定。

4、設備維護量大

空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式?jīng)Q定了加卸載閥必然反復動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設備維護量大。

5、噪音大

持續(xù)工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復加載、卸載，都直接導致工頻運行噪音大。

優(yōu)控機電螺桿式空氣壓縮機變頻改造原理：

 1、出氣口釋放閥完全關閉，取消用出氣口釋放閥調(diào)節(jié)供氣量方式，以避免由此導致的電能浪費，代之以變頻器調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系，最始終使電機率工作，以達到明顯的節(jié)電效果。例如當用氣量是額定供氣量的50%時，節(jié)電率可達40%以上；

 2、利用變頻器的節(jié)能模式，可以使電機在輕載時以效率運行，減少不必要的電能損耗；

3、根據(jù)嚴格的EMS標準，的PWM 變頻器使用高速低耗的IGBT，降低諧波失真和電機的電能損失；

 4、可使電機啟動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現(xiàn)軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命；避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款；

 5、采用變頻控制系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

 6、由于電機在率狀態(tài)下運行，功率因數(shù)較高，降低了無功損耗，節(jié)約了大量電能；

對空壓機進行節(jié)能改造一般有三種方式

1 集中控制方式 

對多臺空壓機優(yōu)控機電的維修師傅會采取集中控制方式。根據(jù)用氣情況自動控制空壓機的運行臺數(shù)，在改造之前，空壓機開啟的臺數(shù)是固定不變的。當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產(chǎn)氣量。如果用氣量進一步減少，性能穩(wěn)定的空壓機則會自動停機。在這種情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造之后便可停掉相應臺數(shù)的空壓機，運行臺數(shù)減少了，自然就節(jié)約了用電量。 

2 變頻調(diào)速方式 

采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。在改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力的時候，就會自動卸荷；在改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機時的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的壓力。我們可以從這兩個地方進行節(jié)能： 

（1）減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。 

（2）電機的運轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。 以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗。

3 空壓機熱能回收節(jié)能方式 

熱能回收裝置工作原理 ：空壓機的高溫油經(jīng)過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可以達到熱能回收的目的。 熱能回收裝置的出水溫度可控制在40～75℃范圍內(nèi)，可由客戶根據(jù)需要設置。 溫度較低時水可用于員工的生活方面，例如洗澡等。

空壓機變頻改造后的效果

1，節(jié)能：總體節(jié)能達20%以上

1）加載時的節(jié)能：空壓機進行變頻改造后，壓力始終保持在所需的設定工作壓力，比改造前可降低10%的壓力，根據(jù)功耗公式可知改造后在加載的情況下可以節(jié)能10%。

2）卸載時的節(jié)能，電機卸載運行時消耗的能量是加卸時的40%左右，按平均1/4左右的卸載時間計算，在卸載的情況下可以節(jié)能10%左右。

2、啟動電流小，對電網(wǎng)沒有沖擊

變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，無任何沖擊；可以讓電機實現(xiàn)軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命；

3、輸出壓力穩(wěn)定

采用變頻控制系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

4、設備日常維護量小

空壓機變頻啟動電流小，小于2倍額定電流，加卸載閥無須反復動作，變頻空壓機根據(jù)用氣量自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，運行頻率低，轉(zhuǎn)速慢，軸承磨損小，設備使用壽命延長，日常維護工作量變小。

5、減少噪音

變頻根據(jù)用氣需要提供能量，沒有太多的能量損耗，電機運轉(zhuǎn)頻率低，機械轉(zhuǎn)動噪音因此變小，由于變頻以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的方式，不用反復加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也減少了，持續(xù)加壓，氣壓不穩(wěn)產(chǎn)生的噪音也消失了。 總之，采用變頻恒壓控制系統(tǒng)后，不但可節(jié)約一筆數(shù)目可觀的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，還可達到恒壓供氣的目的，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。