生產(chǎn)工藝

在搪瓷內(nèi)膽的實際生產(chǎn)過程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝，因此會產(chǎn)生許多不同的缺陷。其中影響的有以下幾個方面:

鋼板是搪瓷內(nèi)膽的的極低材料。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型(變形、焊接等)，涂搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數(shù)為32x10負七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中

目前，搪瓷水箱還具有技術(shù)上不可避免的缺陷：如接頭或熱交換器，在熱水器允許后可超過0.5mm且不大于1.0mm。 1.2牙釉質(zhì)牙釉質(zhì)的厚度和均勻性牙釉質(zhì)的厚度及其均勻性是多少？根據(jù)麥能多年的試驗，釉質(zhì)層越薄，魚鱗等琺瑯質(zhì)缺陷，點蝕頻率越高，孔洞等問題;如果琺瑯層太厚，琺瑯質(zhì)表面更容易收縮，沸騰，變暗，燃燒如果溫度施加到空氣能熱水器的外線圈內(nèi)罐，水箱的瓷層厚度也可能影響熱交換效率。

焊接，噴砂和牙釉質(zhì)等工藝水平對牙釉質(zhì)粘合性能有顯著影響。焊接前需要對內(nèi)鋼板進行預處理。它實際上清潔鋼的表面，防銹劑和氧化物，以確?，m瑯質(zhì)量。目前，高溫高壓噴霧除油和噴砂是理想的方法。它消除了傳統(tǒng)的酸洗化學方法，有效地解決了酸洗對牙釉質(zhì)粘附的不利影響，消除了由此過程產(chǎn)生的廢水造成的環(huán)境污染。在焊接成形階段，通常需要從焊接技術(shù)參數(shù)（例如電流，電壓等）和焊接環(huán)境的角度考慮。避免了柔性數(shù)控卷繞和紅外定位焊接，高級自動焊接兩個過程。膽囊的內(nèi)表面在牙釉質(zhì)之前具有諸如裂縫，尖角和毛刺之類的缺陷。