響應(yīng)速度快，經(jīng)實際測得數(shù)據(jù)：伺服系統(tǒng)機器0~160KG上壓58ms，0到流量啟動55ms。相比這兩組數(shù)據(jù)，一般PQ閥需要150~200ms之間，變量泵就更慢需要200~250ms之間，在整機速度上與定量泵對比，伺服電機如所配油泵排量相同，則伺服系統(tǒng)運行速度要比其他兩種類型的機器要快。

由于該系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，對低壓模保的精度有大幅的提高，當配合全自動模具時，對模具的保護性能在大幅的提高。

鎖模部分潤滑系統(tǒng)采用點對點智能定量潤滑，在保證潤滑效果的同時,節(jié)省潤滑油用量。鎖模機鉸部分鋼套銅套全部采用免潤滑石墨套，有效保證在惡劣工況下鎖模各部件的潤滑狀況，延長鎖模部件的使用壽命。

311 全新設(shè)計高剛性箱式模板，并且標配T型槽，方便各種模具的安裝和拆卸。

全新設(shè)計整體式射座和斜排式雙射移,確保射膠動作平穩(wěn)順暢，同時有效杜絕因高壓射膠時射座下沉造成的射膠部分部件損壞和漏膠現(xiàn)象。

配備進口高性能精密濾油器裝置，使液壓油正常使用時間更長，同時確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確開合模平穩(wěn)無沖擊。設(shè)有差動合模動作，生產(chǎn)效率更高。

橡膠注射機的主要特點：

1．注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2．制品尺寸準確，物理機械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；

4．操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高；

橡膠注射機及其模具的機構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應(yīng)用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。