陶瓷色料高速混合機,無機顏料高速捏合機,化工染料粉體臥式螺帶混合機

一、濕法混合制粒機設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻新型濕法混合制粒機，通過將槳葉設(shè)置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時推料片對槳葉底片鏟起的物料進行推動翻轉(zhuǎn)，達到更好的混合作用;通過將槳葉底片和推料片設(shè)置為弧形，槳葉底片和推料片對物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內(nèi)壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，即本發(fā)明的高效濕法混合制粒機提高了混合效果和混合效率;通過在制粒刀片的安裝部上環(huán)形均布設(shè)置刀片部，并將刀片部的刀片刃口設(shè)置為朝向刀背內(nèi)凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產(chǎn)生的摩擦力，同時，內(nèi)凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉(zhuǎn)方向翹起，在制粒刀片旋轉(zhuǎn)切割對物料產(chǎn)生離心力的條件下，其刀片端部可繼續(xù)對物料進行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

氧化鐵紅,氧化鐵黃螺帶混合機,氧化鐵黑,氧化鐵橙高速捏合機,氧化鐵棕,復合鐵綠高速混合機

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線背景技術(shù)

眾所周知，固體劑型的制備過程中，需要首先將進行粉碎與過篩，然后進一步加工成各種劑型，例如將混合均勻的物料進行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現(xiàn)有的固體制劑生產(chǎn)設(shè)備，通常是單機間隔式生產(chǎn)，不僅使工人勞動強度大，同時藥品在各個設(shè)備間周轉(zhuǎn)過程中容易造成二次污染。

二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

為解決上述技術(shù)問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環(huán)境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動強度的新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線。

包括加料機、高效濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至高效濕法造粒機完成造粒，高效濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度。

濕法制粒機,濕法混合制粒機

濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)、出料閥機構(gòu)、密封機構(gòu)、加料口和操作屏。攪拌機構(gòu)由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)設(shè)在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構(gòu)由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁；關(guān)鍵是攪拌槳按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，具有混合效果好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)工藝流程中的混合制粒設(shè)備。

包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)、出料閥機構(gòu)、密封機構(gòu)、加料口和操作屏。攪拌機構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面，在攪拌傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機構(gòu)；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)設(shè)在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構(gòu)由制粒傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機構(gòu)；關(guān)鍵是攪拌槳按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置。