低果聚糖流化床沸騰制粒機(jī),脫脂蛋白一步制粒機(jī),阿斯巴糖沸騰干燥制粒機(jī),黃原膠流化床制粒機(jī)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

但現(xiàn)有的流化床制粒機(jī)的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負(fù)壓抽風(fēng)，其進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，不能利用流化床制粒機(jī)(側(cè)噴制粒裝置)來(lái)進(jìn)行離心造粒，流化床制粒機(jī)通用性差。流化床制粒機(jī)用于側(cè)噴時(shí)，側(cè)噴制粒裝置的噴槍安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機(jī)工作時(shí)，無(wú)法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對(duì)在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過(guò)程的變化進(jìn)行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負(fù)壓操作進(jìn)料管需要與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進(jìn)入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團(tuán)，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機(jī)，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機(jī)存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

蛋氨酸過(guò)瘤胃流化床包衣機(jī),氨基酸過(guò)瘤胃流化床制粒包衣機(jī),賴(lài)氨酸過(guò)瘤胃過(guò)瘤胃包衣機(jī),色氨酸過(guò)瘤胃流化床包衣機(jī),蘇氨酸噴霧干燥制粒包衣機(jī),液體膽堿流化床噴霧干燥制粒包衣機(jī)

江蘇博鴻在傳統(tǒng)底噴包衣機(jī)的基礎(chǔ)上作出改進(jìn)，在進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒前的管道中安裝鼓風(fēng)機(jī)，將空氣高效的輸入到氣體螺旋導(dǎo)流筒中，氣體通過(guò)其中的氣體螺旋導(dǎo)流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體 經(jīng)螺旋導(dǎo)流盤(pán)進(jìn)入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來(lái)形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉(zhuǎn)噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風(fēng)機(jī)中引風(fēng)氣流的作用排出，達(dá)到有效通風(fēng)，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光 潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

旋流式流化床包衣機(jī)設(shè)備組成

旋流式流化床包衣機(jī)包括依次連接相通的具有干燥空氣進(jìn)口的初效過(guò)濾器及中效過(guò)濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門(mén)、加熱器、高效過(guò)濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過(guò)濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風(fēng)系統(tǒng)的末端設(shè)置有高壓離心引風(fēng)機(jī)，用以將過(guò)濾室中的氣體經(jīng)過(guò)引風(fēng)系統(tǒng)抽出，在高效過(guò)濾器進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒的管道中設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，用以將空氣送 入氣體螺旋導(dǎo)流筒中。

在氣體螺旋導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導(dǎo)流板，可將從高效過(guò)濾器中通過(guò)的氣體轉(zhuǎn)化成螺旋狀的上升氣體進(jìn)入包衣容器中，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導(dǎo)流盤(pán)和旋轉(zhuǎn)，氣流螺旋導(dǎo)流盤(pán)經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)伸出圓錐形的頂部。

具體來(lái)說(shuō)，預(yù)先在輸液同容器中裝入包衣材料，在包衣容器中裝入顆粒、小丸、 微丸。氣流螺旋導(dǎo)流盤(pán)上設(shè)有階梯狀的氣流螺旋導(dǎo)流板和螺旋形的氣流通道，數(shù)個(gè)氣流螺旋導(dǎo)流盤(pán)堆疊排列成階梯金字塔的形狀，從氣體螺旋導(dǎo)流筒中上升的氣體通過(guò)氣流通道進(jìn)入到包衣容器中，由于其階梯狀的結(jié)構(gòu)，使得氣體在包衣容器中形成回旋。

氣流通道能夠滿足大部分風(fēng)量的通過(guò)，此時(shí)位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈 射狀朝四周?chē)娚?，?qiáng)氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達(dá)到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。由于在包衣過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風(fēng)系統(tǒng)末端設(shè)置的引風(fēng)機(jī)能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過(guò)濾室中，進(jìn)行過(guò)濾、凈化后再?gòu)囊L(fēng)系統(tǒng)的管道中排出。

包被酸化劑流化床包衣機(jī),乳糖酶流化床包衣機(jī),淀粉酶流化床包衣機(jī),酸性蛋白酶流化床包衣機(jī)

包被酸化劑的制備方法，采用緩釋骨架材料和PH敏感材料等高分子材料，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑。

制備方法包括如下步驟:

(I)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋(píng)果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂?，得到酸化劑固體微顆粒；

(2)將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液A進(jìn)行包被，噴完后再?lài)娙肽c溶性聚樹(shù)脂包衣液B。其中包衣液A的重量為步驟(I)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液B的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。

包衣液包括腸溶性聚樹(shù)脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹(shù)脂、溶劑和包衣添加劑的質(zhì)量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;

檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測(cè)后總有效酸含量達(dá)60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護(hù)充分，包衣密封效果良好。

包被酸化劑進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)后，在前段消化道的低pH環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來(lái)。到達(dá)較高PH值的后消化道后，外層pH敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過(guò)內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來(lái)，在整個(gè)后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和改善動(dòng)物消化道微生態(tài)的作用。