油墨高速捏合機(jī),顏料高速混合機(jī),丁基膠高速混合機(jī),阻尼材料高速濕法制粒機(jī)

一、濕法制粒機(jī)清洗系統(tǒng)簡介

濕法制粒機(jī)是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒，濕法制成的顆粒經(jīng)過表面潤濕，具有顆粒質(zhì)量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點，在制藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。

在對物料進(jìn)行制粒時，由于制粒的物料不同，在制粒完成一種物料后，為了保證制粒的質(zhì)量和效果，需要經(jīng)過清洗后才能對后一種物料進(jìn)行制粒，然而現(xiàn)有的濕法制粒機(jī)的清洗設(shè)備只是對制粒的鍋體進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液通過出料口排出，在實際操作過程中，排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口，從而對后續(xù)制粒顆粒造成極大的影響。

改性瀝青助劑臥式螺帶混合機(jī),改性瀝青助劑高速混合機(jī),改性瀝青助劑高速捏合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述

濕法混合制粒機(jī)是工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對物料進(jìn)行混合后注入粘合劑進(jìn)行濕法制粒的專用設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使物料充分混合;并由側(cè)置的制粒切刀對翻騰的物料團(tuán)充分打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆?！，F(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)還存在以下不足:

(1)攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌槳的槳葉是按照旋轉(zhuǎn)軸心的法線方向均勻分布設(shè)置的，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時對物料的作用力是沿圓弧切線方向，物料作旋轉(zhuǎn)時，部分物料呈層流狀態(tài)，各種成分的物料難以較短的時間內(nèi)混合均勻，其混合時間較長、生產(chǎn)效率低、混合效果較差；

(2)攪拌槳推動物料沿料缸圓周運動，并在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現(xiàn)有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時與物料產(chǎn)生的摩擦力也越大，造成制粒電機(jī)輸出扭矩也增大，電機(jī)的負(fù)載大大增大，容易使得電機(jī)負(fù)載過大，制粒刀旋轉(zhuǎn)緩慢或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和混合效果.

磷酸鐵鋰濕法制粒機(jī),三元材料濕法混合制粒機(jī)

一、濕法制粒機(jī)產(chǎn)品說明：

適用于化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。濕法制粒機(jī)已通過省級新產(chǎn)品鑒定，并通過歐盟CE標(biāo)志認(rèn)證。

二、濕法制粒機(jī)性能特點：

1.整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。

5.鍋蓋自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。

三、濕法制粒機(jī)工作原理：

1.整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。

3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。