防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。

無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。 （2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管[1]，螺旋焊接鋼管[2]、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。

按形狀分類

鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

按用途分類

鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

IPN8710防腐

當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。 IPN8710防腐[3]底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。 IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕，用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。

FBE環(huán)氧粉末防腐

FBE環(huán)氧粉末防腐[4]結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

2PE/3PE防腐

2PE/3PE防腐[5]結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑、側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者優(yōu)良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有 耐化學(xué)腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機械破壞性能。

環(huán)氧煤瀝青防腐

環(huán)氧煤瀝青防腐[6]結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂＋煤焦油瀝青＋填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。

高密度聚乙烯外套防腐

高密度聚乙烯外套防腐[7]結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

防腐鋼管在我國石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

防銹、防腐施工方案及技術(shù)要求

施工前工作準(zhǔn)備→表面處理→刷涂底漆→刷涂面漆 

一、施工前準(zhǔn)備：

因高空作業(yè),要確保100%安全。安全帶、保險繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求,嚴(yán)禁吊籃外懸空施工。施工現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)安全。嚴(yán)禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現(xiàn)場施工?，F(xiàn)場施工前一定要辦理施工許可證。否則不能施工,連續(xù)生產(chǎn)單位（不能停產(chǎn)）必須征得生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后方可施工。 

二、表面處理：

    表面處理是防腐蝕工作的第一關(guān),它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量,因此在施工中要認(rèn)真對待,嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹、鏟除舊漆皮,除去油污及雜物,還應(yīng)使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。 

1、施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進行,因此除銹時,嚴(yán)禁使用機械噴吵和電動砂輪打磨,可采用人工除銹和化學(xué)除銹等方法。

2、鋼板表面除銹處理后,95%表面積,除去看得見的銹跡,5%的面積允許原來的銹斑存在。 

3、用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部鏟除。 

4、用鋼絲刷子焊縫,加強板及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。 

5、用丙酮或其它易揮發(fā)清洗濟除去氣柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈后表面應(yīng)達到干燥、無油無污物。 

6、為使金屬表面具有合適的粗糙度,得以上表面處理工作結(jié)束后,可用1號或2號砂布在金屬表面打磨,然后用棉布、清洗洗。

7、表面處理工作結(jié)束。經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗收合格后,即可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍,以防受潮生銹。表面處理和涂刷第一遍底漆可分段統(tǒng)一進行。不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進行涂刷底漆工作。

三、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆：

1、得底漆二遍完全干燥后,經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗收合格后,涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二遍。

2、涂刷前應(yīng)對涂料開桶檢查,對粘度增高的涂料不得使用。配漆前必須將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆?然后以A：B＝25：4（具體配比根據(jù)涂料要求而定）比例混合配制,其計量控制在0.5%誤差范圍內(nèi)。配制好的涂料要求≥6小時內(nèi)使用完畢。

3、每層漆膜厚度要求達到&≥30-40/um,用測厚儀檢查。（結(jié)束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。 

4、涂層表面應(yīng)平整,顏色一致,無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。 

5、為確保前道涂層溶濟的充會發(fā)揮,后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔,要求每道涂層的間隔施工時間為24小時,視天氣的具體情況而定。 

6、施工溫度最佳時間10℃-25℃,相對濕度≤85℃。 

7、禁止在潮濕表面進行涂刷作業(yè),如遇大霧、下雨、流露等天氣時,應(yīng)停止施工,待表面干燥后方可施工。

8、涂涮時要注意操作方法,一次涂刷時往復(fù)不超過三次。