代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。

產(chǎn)品優(yōu)勢

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，可根據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟適用；

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺 PLC 和 三臺伺服驅(qū)動器來設(shè)定，可以精準的保證伺服電機同步性；

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

● 固定機架及移動機架進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

● 輪緣結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wěn)且， 設(shè)備運行慣量大大降低；

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；

● 配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂；

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇（不推薦）。

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；

● 配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂；

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇（不推薦）。