脫硫泵機械密封失效分析

石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態(tài)化。

石膏漿液工況。吸收塔持液槽內是反應后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風機向槽內鼓入足夠的氧氣（因為煙氣中所含的氧氣不足以滿足氧化需要），這樣導致漿液中含有大量的氣泡。

石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內機械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會出現(xiàn)嚴重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成***循環(huán)以至完全失效。有時干摩擦產生的高溫使O型圈碳化，使SiC環(huán)熱裂損壞出現(xiàn)龜裂紋。

由于種種原因，例如為了節(jié)約投資和運行成本而省去沖洗水系統(tǒng)、監(jiān)控設備、節(jié)約水資源等原因而要求的“無水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質本身來冷卻、潤滑端面，使介質中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的完全液體潤滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤滑”狀態(tài)。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質十分重要。

脫硫泵可以在腐蝕性較強的環(huán)境中的使用，但是長期運行以后，dt脫硫泵說明書，效率有所降低，這是正?，F(xiàn)象。但是有時候是可以避免這種現(xiàn)象的，提高脫硫泵運行效率的方法有哪些？

  脫硫泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。脫硫泵的運行要注意不要低于泵的額定工況，否則效率就會降低，能耗也高。

  脫硫泵的運行效率與很多因素有關，與泵的設計制造、材質的選擇、電機設備的選擇等都有影響，而且在脫硫泵的維護方面也要注意，40dt電廠專用脫硫泵，維護好才能提高泵的使用效率。

TDT型、TDTL型系列脫硫泵是針對煙氣脫硫泵用泵的特點，吸收國內外同類產品的先進技術、精心研制的新一代高效系列脫硫泵。泵的特大流量范圍可達12000m3/h，泵的揚程一般在100m以下，涵蓋了所有脫硫系統(tǒng)用泵的工況，可用作吸收塔大型漿流液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵，石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。