山東聊城泰真管業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
高壓合金管-泰真-中低壓合金管供應(yīng)
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合金管的淬火和回火
合金管淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
合金管回火:是將已經(jīng)淬火的合金管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的合金管力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
合金管室溫拉伸力學(xué)性能和硬度的測試
利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對(duì)合金管組織與性能的影響,利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌,測試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。
熱處理改變了合金管中Mg2Si的形貌與分布,晶粒得到顯著的細(xì)化,晶界網(wǎng)狀析出物消除,熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻,合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成,經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一,在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的?;P?,二次或三次枝晶根部表面的曲率大,同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對(duì)α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時(shí)間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時(shí)間的延長,TiC枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出,平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm,細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時(shí)效過程中發(fā)生沉淀析出,從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織,明顯提高合金的顯微硬度,達(dá)到47.6 HV。
合金管的保證項(xiàng)目
普通合金管的牌號(hào)要表示出冶煉方法和澆注方法,譬如按機(jī)械性能供應(yīng)的平爐鎮(zhèn)靜3號(hào)鋼,其牌號(hào)是甲3或43,平爐沸騰3號(hào)鋼的牌號(hào)是甲3沸或A3F,頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐3號(hào)鋼應(yīng)是AD3和AD3F,因?yàn)楝F(xiàn)在是按平爐鋼的技術(shù)條件冶煉和檢驗(yàn)質(zhì)量的,因此出廠的鋼材只用牌號(hào)43和A3F表示。
普通合金管的牌號(hào)需反映出它的合金元素和含碳量,如16錳的牌號(hào)為16Mn表示其合金元素為錳,而平均含碳量為0.16%因?yàn)樵谝睙挄r(shí)投放了較多的合金元素錳,合金管的組織起了變化,晶粒細(xì)密,因此16Mn的強(qiáng)度高,其他機(jī)械性能也好,但價(jià)格貴的多。
抗拉強(qiáng)度和延伸率是軋鋼廠作為合格鋼材提供的建筑用鋼的機(jī)械性能的兩項(xiàng)基本保證項(xiàng)目,對(duì)于一般承重結(jié)構(gòu)還應(yīng)保證屈服強(qiáng)度和冷彎試驗(yàn)合格,后二項(xiàng)對(duì)3號(hào)鋼是作為附加保證項(xiàng)目向軋鋼廠提出的,對(duì)于化學(xué)成分要限制硫磷的極限含量,對(duì)焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)保證碳的極限含量。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,出廠的甲類3號(hào)鋼的硫磷含量必須符合乙類3號(hào)鋼的要求。分別列舉了常用的3號(hào)鋼的機(jī)械性能和化學(xué)成分的保證值,16錳鋼的保證值可見規(guī)范。