高柔性高剛性的外圓磨床的應(yīng)用

   外圓磨床可在傳統(tǒng)型車削無法進(jìn)行或很難進(jìn)行時，顯示出其優(yōu)勢。對難車削的材料（如硬金屬）和對表面及 尺寸要求極高的工件的加工，均屬于磨削的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇。 外圓磨床可以對精度要求很高的工件進(jìn)行加工。如果工件需要在一臺設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話，則設(shè)備需要具備良好的柔性化；外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進(jìn)行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，外圓磨床可分為圓柱體工件在外徑和表面上的外圓磨削和鉆孔或柱形部件在內(nèi)徑表面上的內(nèi)圓磨削。能夠同時滿足兩種磨削工藝的設(shè)備，由于加工的產(chǎn)品范圍很廣，因此需要很好的柔性化 和很多的技術(shù)訣竅。

  磨床數(shù)控改造的時候，需要將其劃分為若干個零件、組件以及部件等組成部分，不可置疑的是機械要有若干個零部件組成，那么裝配過程中有哪些組件組成的呢？

零件是機床基本的單元，組件是由若干個零件組合而成的單元，部件是由若千零件和組件組合而成的。為了便于組織生產(chǎn)和分析裝配中的問題，磨床數(shù)控改造的裝配過程基本上分為以下三個階段：

組件裝配：將零件連接組合成為組件的操作過程，成組件裝配；

部件裝配：將組件、零件連接組合成即部件的操作過程，稱之為部件裝配；

總裝配：將部件、組件、零件連接組合成為整臺機床的操作過程，稱總裝配。

  1.主軸電機與砂輪的平衡

2.主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進(jìn)行動平衡。對砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：

首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡；

然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。

 輪的修整，在一般情況下，用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達(dá)到0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。