離心泵式水泵葉輪按葉輪機(jī)構(gòu)分類，主要有以下3種形式：

（a）閉式；（b）半開(kāi)式；（c）開(kāi)式

1、閉式葉輪：由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在離心泵中應(yīng)用*多。適于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

2、半開(kāi)式葉輪：還可細(xì)分為前半開(kāi)式和后半開(kāi)式。半開(kāi)式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應(yīng)性強(qiáng)，近年來(lái)在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多。半開(kāi)式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。

3、 開(kāi)式葉輪：只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無(wú)前后蓋板的葉輪（開(kāi)式葉輪葉片數(shù)較少，2-5 片）。水泵葉輪效率低，應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。

操作程序：

1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。

1.2 啟動(dòng)：

（1）檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右的位置上。

（2）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

（4）泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動(dòng)前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

（5）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（*好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開(kāi)進(jìn)出口壓力表，再慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需要的位置。

運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

（2）注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。用潤(rùn)滑脂的泵，要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。

（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（5）泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。