破碎機在石料生產線中起著非常重要的作用，它是石料生產線配置中的主要破碎設備，因為大塊物料必須經過破碎機初步破碎后才可以根據(jù)出料粒度的要求在其他破碎設備中進行二級破碎！破碎機它能承皮帶輸送機以及集中電控等設備組成，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。破碎機，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的zui高抗壓強度為320Mpa。

破碎機在高溫工作時，應該時刻注意軸承的溫度，使之保持良好的潤滑狀態(tài)，并注意音響和振動有無異常。如果發(fā)現(xiàn)不正常，馬上停車檢查，查明原因，確認是被不易破碎的物件卡住，還是錘頭及其他零部件發(fā)生了損壞。

錘式破碎機使用壽命長短的關鍵在于錘頭質量的好壞，在實際生產的過程中，如果對錘式破碎機進行正確科學的維護和保養(yǎng)，則能夠有效地延長設備的使用周期，從而達到降低設備投資的目的。錘頭的保養(yǎng)，主要有以下幾點：

   根據(jù)設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。

   選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉。

   由于錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時倒眼，翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

   更錘頭時好進行稱量，根據(jù)質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。

   停車時要檢查錘頭與篩條之間，篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4~5個班。

   錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

   錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。

   由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

   軸承磨損后要及時進行修復和調整。軸承磨損后一般應根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。

安裝錘頭的轉子是高速旋轉的部件，更換該部件零件時，應該盡量保證更換后該部件的平衡問題，動平衡現(xiàn)場很難做到，但靜平衡還是可以做的。可以根據(jù)舊的錘頭磨損情況，均勻對稱安裝，安裝好后，對轉子做靜平衡試驗，否則，運行過程中會損壞機器的軸承，嚴重時會造成重大事故，不可大意。

   箱式破碎機錘頭更換步驟及安全措施：

1、進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，

2、必須堅持做好崗前、工前安全確認制，嚴禁酒后，身體疲勞人員上崗，

3、檢修前必須切斷電源，并在控制柜上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，檢修完畢后馬上收回，

4、檢修期間使用照明時，必須使用無明線頭，無破損的電纜做線路，燈頭必須戴防護罩，

5、檢修前確保預熱器和窯內無人工作，若需轉窯時必須等篦冷機內人員全部撤出后進行，

6、檢修使用氧氣、電焊必須嚴格遵守相應安全操作規(guī)程，

7、檢修前先將箱式破碎機口的物料清理干凈，

8、將箱式破碎機轉子盤至合適的位置并固定好，

9、用氧氣割開錘頭固定螺栓并抽出;割凈錘頭兩側磨損造成的凸起，

10、扶好錘頭打出銷軸，若銷軸彎曲不能抽出則用氧氣割斷后抽出，

11、將拆下的錘頭、銷軸、固定套、螺栓移至一邊，不影響施工，

12、將新錘頭抬至箱式破碎機口，若用管子或撬棍等臺錘頭時必須扶好錘頭，以防滑向側邊傷人，

13、從篦床到箱式破碎機轉子搭一根管子，兩人扶住錘頭推到合適位置，注意錘頭頭部朝下，防止錘頭翻下傷人;另一人安裝固定套和銷軸、穿螺栓，

14、在更換錘頭時，應逐個檢查錘頭重量，盡量保證轉子的平衡，裝好后應盤車檢查，

15、錘頭裝完后將所有螺栓點焊固定，

16、盤動轉子體觀察錘頭與篩板的間隙，需要時調整篩板。