箱式破碎機(jī)單個錘頭重量大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、錘頭轉(zhuǎn)動慣量大，充分體現(xiàn)了以大破小、以重

碎輕的優(yōu)勢，且具有對超大塊石料進(jìn)行蠶食式破碎的獨(dú)特能力。
   箱式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、破碎

板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)。箱式破碎機(jī)零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購

和管理。液壓開啟裝置用于機(jī)殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動強(qiáng)度，提高維護(hù)工作效率

，縮短維護(hù)工作時間。箱式破碎機(jī)的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行隨時監(jiān)測，監(jiān)測

信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機(jī)器的安全、可靠運(yùn)行。箱式破碎機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)采用電動

機(jī)+機(jī)械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機(jī)的方式，能有效改善電機(jī)啟動性能，使電機(jī)能平穩(wěn)啟動運(yùn)行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低，大大降低

運(yùn)行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟(jì)實用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案。
   開發(fā)新型中、細(xì)碎石設(shè)備，是世界上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。結(jié)構(gòu)

新穎、獨(dú)特、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。具有整形功能，且產(chǎn)品成立方狀、堆積密度大，生產(chǎn)過程中，石料

能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重

量輕，便于更換配件。 箱式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子盤在電機(jī)的驅(qū)動下，帶動錘頭做高速圓周運(yùn)動，當(dāng)

物料進(jìn)入破碎腔后，大塊物料堆放在機(jī)內(nèi)特設(shè)的中部擔(dān)條上，經(jīng)破碎后粒度大于要求的物料

隨新物料沿錘頭切線方向打向反擊板再次破碎，從而使粗、中碎一步到位，后符合要求的物

料經(jīng)篦板均整合格后卸出。

特點(diǎn)：
1．可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。
2．破碎破碎機(jī) 既適用于軟的物料又適用于硬度大的物料。
3．可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。
4．易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高。
5．備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少。箱式破碎機(jī)性能特點(diǎn)：
1．進(jìn)料粒度大、破碎比大、出料均勻。
2．成品率高，顆粒狀產(chǎn)品占85%左右，符合使用要求。
3．箱式破碎機(jī)錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長。
4．柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。
5．箱式破碎機(jī)機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。
6．方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損
7．產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定。
8．粗、中碎一步到位，工藝流程簡化。
9．采用高耐磨材料錘頭、篦板及反擊板，使用壽命更長。
10．配套功率小、能耗低、維修簡便、易損件少。

注意事項：
A.箱式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法：
1)要檢查潤滑脂是否減少;
2)標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%;
3)要及時清洗軸承、更換潤滑脂;
4)如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。
B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：
1)應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。
2)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
3)斷裂件的更換
C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的詳細(xì)處理方法：
1)應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘;
2)再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。