一般操作方法有:支撐切割法、量綱圓弧切割法和加重切割法?，F(xiàn)在，范圍使用的水下切割方法是鋼管切割帶水下電弧-氧氣切割。這一種切割方法操作簡單，靈活，設(shè)備簡單，成本低。用作于切割厚度不超過40毫米的鋼板，操作技術(shù)利于掌握。這是范圍使用的水下切割方法，水深。不過，切割帶需要頻繁更換，這影響了切割功率等級。切口也很粗糙，切割速度相對較快。熔化極水射流切割法和水下等離子弧切割法切割功率高，切割質(zhì)量十分好。水下焊接不必修整或輕微修整就可以實(shí)施。堅(jiān)持一流的管理，制造一流的產(chǎn)品，提供一流的服務(wù)，創(chuàng)建一流的企業(yè)，企業(yè)需要興旺發(fā)達(dá)。質(zhì)量是有確保的。水下切割技術(shù)是一種特殊的水下作業(yè)技術(shù)，產(chǎn)品競爭力高，應(yīng)用普遍，是搶險(xiǎn)救援工程師必須掌握的水下作業(yè)技能之一。
頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動(dòng)，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段不沉陷，純土層頂進(jìn)時(shí)，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設(shè)一根注漿管，每頂進(jìn)一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進(jìn)而帶動(dòng)前行，直到單側(cè)頂進(jìn)完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機(jī)和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達(dá)到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進(jìn)行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實(shí)要求30cm一層，機(jī)械夯實(shí)要求20~25cm一層。回填密實(shí)度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、閉水試驗(yàn)

為確保工程質(zhì)量，砼管頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對管道作閉水試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

頂管工程施工方案

一、施工工藝

施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。
3、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。導(dǎo)軌方向應(yīng)和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)軌標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm。 （1）、導(dǎo)軌安裝：

A、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

B、由于工作井底板設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，并澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

C、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

D、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（2）、千斤頂安裝

采用2臺(tái)雙作用活塞式液壓千斤頂，主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，并與管道中心的垂線對稱，安裝高度宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直徑的1/4處，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。

（3）、頂鐵安裝

頂鐵安裝必須順直，無歪曲斜扭曲現(xiàn)象。加放順鐵時(shí)，應(yīng)盡量使用長度大的頂鐵，減少順鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)施工時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時(shí)觀察有無異常跡象，以防崩鐵傷人。

（4）、后座墻與后背

后座墻與后背是千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在頂進(jìn)過程中始終承受千斤頂頂力的反作用力，該反作用力稱為后座力。頂進(jìn)時(shí)，千斤頂?shù)暮笞νㄟ^后背傳遞給后座墻。因此，后背和后座墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受此荷載。 后背由橫排方木、立鐵、和橫鐵構(gòu)成。
頂管中央線樁的設(shè)置:將經(jīng)緯儀連接到中部線控制樁上，將中間線引向坑壁，將樁打入樁內(nèi)，作為頂起時(shí)校正套管的中央線樁。此外，在工作坑內(nèi)臨時(shí)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，依照設(shè)計(jì)定制標(biāo)高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機(jī)吊起。在空中提高約10厘米時(shí)，檢查套管是否系緊，機(jī)械制動(dòng)性能是否良好。頂管工程招標(biāo)時(shí)，確認(rèn)頂管工程前端可以吊裝。頂管施工時(shí)，任何人切勿站在坑內(nèi)。當(dāng)套管距導(dǎo)軌不到50厘米時(shí)，操作人員可以進(jìn)入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時(shí)，高級技師、質(zhì)量工程師和工程師應(yīng)在施工前檢查中央線、標(biāo)高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢并逐步實(shí)施。施工人員應(yīng)隨時(shí)控制導(dǎo)軌上的中央線、坡度和標(biāo)高。假設(shè)有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。

作為同一個(gè)新興的工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)，非開挖技術(shù)需要在硬件設(shè)施和技術(shù)理論兩方面得到深入發(fā)展。按照非開挖發(fā)展的戰(zhàn)略要求，建立了非開挖技術(shù)研究所。多年來，長期堅(jiān)持不懈地致力于非開挖技術(shù)的科學(xué)研究和產(chǎn)品開發(fā)，并取得了可喜的成果。經(jīng)過這些年工程實(shí)踐的長期探索和改進(jìn)，TL系列鉆機(jī)的性能日益提升，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)采購者一致允許，公司承擔(dān)各類別建筑結(jié)構(gòu)改造、梁柱切割拆除、高架橋重建、水下切割拆除、鋼筋混凝土墻水下切割等工作。公司業(yè)務(wù)全部替代北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內(nèi)蒙古、甘肅、廣東等市區(qū)?；炷恋那懈詈筒鸪皇苁┕がF(xiàn)場、環(huán)境保護(hù)、工期、原因等條件的約束。