系統(tǒng)組成：耐壓封閉箱體、輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、快速關(guān)斷裝置、高溫隔離閘門和電控系統(tǒng)組成，并可進(jìn)行擴(kuò)展。  

工作原理

性能特點(diǎn)：

圓筒形密封結(jié)構(gòu)，提高耐壓力，減少內(nèi)部粉塵堆積

鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機(jī)內(nèi)的積塵和余煤  

具有獨(dú)特的自動糾偏技術(shù)、自動張緊裝置  

完善的報警系統(tǒng)使您及時地發(fā)現(xiàn)和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障  

配置的高溫隔離閘門，可阻止熱風(fēng)回流、安全性高、檢修方便              

可與遠(yuǎn)程ＤＣＳ系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)智能控制

采用耐高溫皮帶，在惡劣環(huán)境下使用壽命長  

配有觀察視窗，防爆照明燈，易于觀察給煤機(jī)的作業(yè)情況

根據(jù)用戶要求，也可以設(shè)計將機(jī)架拉出箱體外以便維護(hù)與檢修；  

具有調(diào)偏、防偏結(jié)構(gòu)，可確保輸送正常穩(wěn)定運(yùn)行；  

采用本公司電子皮帶秤，可確保計量的準(zhǔn)確和長期穩(wěn)定性；  

稱重顯示儀表具有可選的 RS-232C/485C通訊接口；  

可選的變頻無級調(diào)速運(yùn)行平穩(wěn)，不僅節(jié)能降耗，而且可滿足現(xiàn)場開環(huán)或閉環(huán)調(diào)節(jié)不同流量的要求；  

鏈條刮板式清掃裝置可自動地清掃機(jī)內(nèi)的積塵異物；  

技術(shù)參數(shù)

整機(jī)耐壓 0.35MPA

計量精度 ±0.5%

輸送能力 1-1000T/H

輸送帶寬度  500-1600MM

進(jìn)出料口中心距 ≥2000MM 2000-10000mm

調(diào)速范圍 0.05-1.25M/S

總功率   1.1-10KW

儀表輸出接口 RS-232C/485C,4-20Ma,固態(tài)繼電器脈沖輸出

報警接點(diǎn) 溫度報警、

斷煤報警、皮帶跑偏接點(diǎn)容量220V AC 5A

檢定精度±0.5%

調(diào)速電機(jī)1:10或選變頻器

電流輸出0-20MA或4-20MA正比與流量

輸送帶載荷及速度信號送到微處理機(jī)控制的測量、控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行處理，不斷地將實

際給料率與設(shè)定給料率進(jìn)行比較，從而控制輸送帶的速度使給料率保持在一個恒定的水平上。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

位移0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測定值。

高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。

重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊，避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶。

皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶沾料及皮重變化。

無需協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護(hù)。

主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。

主要技術(shù)參數(shù)：（標(biāo)準(zhǔn)配置時）

各種散料的實際給料精度均優(yōu)于±0.5% 設(shè)定的給料速率。

給料率大約為：50kg/h--2000t/h。

輸送帶寬：500mm--1800mm。

輥筒中心距：1300mm--5000mm，采用插件系統(tǒng)。

輸出接口：多種可選，可與DCS系統(tǒng)連接。

環(huán)境溫度：

秤體-10℃~﹢60℃

儀表-10℃~﹢45℃

工作電源：

秤體AC220V±15%  50HZ±2%

秤體AC380V±15%  50HZ±2%

客戶選擇件

滾筒或托滾外包復(fù)橡膠層

裙邊皮帶

耐高溫皮帶

卸料罩

適用不同物料的給料料斗

自由流動物料的給料料斗：T4 T6 T20

不易流動物料的振動給料料斗：V2 V5

傾瀉性物料的星型給料器：S1 S2

流體化散料的給料器：氣動預(yù)給料器

原裝德國申克儀表

減速機(jī)

皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項目：

1.

檢查傳動電機(jī)﹑減速機(jī)是否有振動﹑異音﹑發(fā)熱。

2.

檢查減速機(jī)油位是否正常。

3.

檢查傳動系統(tǒng)地腳螺栓是否松動。

4.

檢查皮帶是否跑偏（頭部﹑尾部﹑中間段）

，料流是否合

適。

5.

檢查皮帶接口是否有開裂。

6.

檢查皮帶帶面是否破損﹑劃傷﹑嚴(yán)重磨損。

7.

檢查傳動輥筒軸承是否有振動﹑異音﹑發(fā)熱。

8.

檢查傳動輥筒上是否粘有異物。

9.

檢查傳動輥筒處刮料器是否合適。

10.

檢查上托輥﹑下托輥是否轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動異常的，檢查磨損

是否嚴(yán)重，確認(rèn)是否更換。

11.

檢查尾部皮帶清掃器安裝是否合適，有無可能給皮帶帶

來異常磨損和劃傷。

12.

檢查尾部輥筒軸承是否有振動﹑異音﹑發(fā)熱。

13.

檢查尾部輥筒上是否粘有物料。

14.

檢查改向輥筒﹑張緊輥筒軸承是否有振動﹑異音﹑發(fā)

熱。

15.

檢查緩沖托輥是否轉(zhuǎn)動。

16.

檢查入料溜子是否漏料，擋皮是否完好。

17.

檢查逆止器是否有振動﹑異音﹑發(fā)熱。

18.

檢查皮帶密封罩或防雨罩是否完好。

19.

檢查皮帶運(yùn)行是否打滑及有無滑料。

20.

檢查安全防護(hù)欄桿、安全罩、照明、繩索開關(guān)、跑偏開

關(guān)、速度開關(guān)是否齊全有效。我公司專業(yè)生產(chǎn)皮帶秤除鐵器