?電線押出機的正確操作方法及注意事項

電線電纜設備的正確操作方法及注意事項

為了充分發(fā)揮機器的效能，使機器保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。我們需要對機器進行正確的操作。電線電纜設備的操作包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，該電纜設備的操作方法如下:

如何正確進行停車

(1)停止加料，將電纜設備內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關閉押出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

(3)打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

(5)擠出時應注意的項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。電纜設備車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保生產(chǎn)。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設備生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機螺桿的類型與選擇

電纜設備螺桿的類型與選擇

三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能

根據(jù)塑料在擠塑機中物態(tài)變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分,大致分為加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。

2.塑化段:又稱為壓縮段,其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化,并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出,并改善塑料的熱傳導性能。

3.均化段:又稱為熔融段,其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料,在溫度的持續(xù)作用下,塑化的更加均勻。

UL758絞銅導體的Max絞距檢驗標準

規(guī)格尺寸AWG     Max絞距MM

28                     12.7

26                     15.2

24                     17.5

22                     20.3

20                     31.8

18                     50.8

16                     50.8

14                     50.8

12                     50.8

10                     63.5

8                       76.2

6                       88.9

4                       101.6

叉式絞線機操作規(guī)程

叉式電纜設備操作規(guī)程②

7.開車前或進行點動操作時應前后觀察，確保其他人員的情況下再進行開機操作。

8.設備正常運轉中，不得在模具入口處、牽引輪前調整或挪動線芯。進行調整時，不得戴手套，并應將絞籠速度調低。

9.調換檔位時要停機，每次停機，調速電位器必須回零。

10.設備在運轉過程中，其轉動部位不得靠近和停留。

11.工作結束后，電位器回到零位，斷開電源。

12.擦拭設備必須在停車后進行。

13、應急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告公司領導，保護事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。