巨朗精線【上海巨朗實業(yè)有限公司】位于中國大陸海岸線中部的長江口（上海寶山工業(yè)區(qū)），巨朗實業(yè)通過不斷的努力，材料廣泛用于精密制造、汽車零配件、高鐵、航天、醫(yī)療器材、船舶制造等領(lǐng)域，公司與國內(nèi)各大上游鋼廠保持良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，與上海寶鋼（上鋼五廠）不銹鋼有限公司、山西太鋼不銹鋼有限公司、邢臺市邢鋼、攀鋼集團長城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵等知名鋼廠的合作商，通過不斷的拼搏創(chuàng)業(yè)，發(fā)展成批發(fā)及精加工服務(wù)于一體的合資企業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉、品種規(guī)格齊全、技術(shù)服務(wù)完善、交貨及時等優(yōu)點得到廣大客戶的肯定。  

       研究、加工銷售一體鎳鉻不銹鋼、特種鈦合金、圓鋼、棒材、線材、盤條、精線（冷墩草酸線材、強縮草酸線、退火軟線、螺栓線、螺母線、鉚釘線、電子螺絲線、醫(yī)用不銹鋼、光亮面線、電解拋光線、網(wǎng)線耐熱編織線、冷打線、彈簧線、再伸線、異形鋼絲線、焊接材料用線、車軸線、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、精密合金、耐熱鋼、特種焊絲 、鑄造高溫合金系列）規(guī)格（0.1-35）品種有301、302HQ、303Cu 、304HC、309S、310S、316LVM、316Ti、316Cu、317L、904L、630、A286、Grade 660、SUH660以及Y1Cr13、12Cr13、20Cr13、30Cr13、3Cr13mo、4Cr13、5cr13、409L、416、410、420、434、436、430F、430H-1Cr17、1Cr17Ni2、OCr18Mo2Ca、OOCr17Ti、430M1、430M2、OCr13Si2、Gr06、430MF、440C、9Cr18MoV、10B21、25CR2MO1V、38CrMoAL、40CrNiMoA、3Cr2W8V、18Cr2Ni4WA、20Cr1Mo1VNbTiB、60Cr3(1.7177)、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等優(yōu)質(zhì)材料。

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給巨朗一個信任，我們將做的更好！ 不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。

不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌?，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡單，制造容易。

2 工藝特點

金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。

4 實現(xiàn)拉拔

在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出模孔后繼續(xù)變形被拉細或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實現(xiàn)拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的安全系數(shù)。

經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的安全系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。

拉拔過程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過大，出?？缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K>2.0說明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。