押出機螺桿的類型與選擇

線纜設備螺桿的類型與選擇

螺桿是線纜設備主機擠壓系統(tǒng)的關鍵部件之一,它不僅起輸送塑料的作用,同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用,所以合理選用螺桿結構和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

一、螺桿的類型

為適應不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常見的有以下幾種:漸變型（等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型,漁雷頭型等。

1.螺桿的選擇

螺杄型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及線纜設備的生產(chǎn)技術規(guī)范來確定。

(1)非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的,一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。

(2)在小型線纜設備上,如φ45線纜設備螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層,擠出速度較快速。

押出機常識與常見問題解析

線纜設備常識與常見問題解析

調試方法和遇到異常的處理：

6.PC收縮/熔損:

A.導體未預熱:預熱器溫度作適當調整(銅線不氧化,但要燙手)

B.機頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過熱水,儲線架張力偏大:押出時過熱水,儲線架張力盡量減小

7.絕緣高溫易碎化

A.P℃烘烤不足:換規(guī)格及時烘烤PVC

B.押出時急速冷卻:水槽過熱水

8.偏芯

A.模具孔徑太大:更換模具(內模偏小/外模偏大)

B.模具未裝正:重新將模具裝正

C.內外模距離不當:以先近后遠的原則調整內外模的距離

9.其它

A.跳股引起的外觀不良:內外模更換為孔徑稍大的

B.PvC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外模孔徑和內外眼的距離

C.刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼內外眼模中間堵銅絲:折模清理內外模水槽導輪儲線架刮傷:將線材放致導輪,儲線架合適的位置,有破損時及時更換

4.表面外觀異常

（1)粗糙:

A.外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模

B.PvC潮濕,開機前依作業(yè)標準提前干燥滑石粉

C.PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加岀溫度,選用加壓外?？山鉀Q

(2)條紋

A.亮條紋,第1/2段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.霧條紋,第3/4段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外?？筛纳?/span>

(4)發(fā)麻:

A機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調

B.PVC潮濕,開機前及時干燥PVC

(5)偏芯：

1、內模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內模,但內模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內模太大

2、調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機

3、其它方面,機頭漏料,導管內有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生