流程

一、工藝流程安裝準(zhǔn)備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統(tǒng)試壓。

二、安裝準(zhǔn)備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。

2.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。

3.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。

三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。

2.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。

3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。

5.停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。

四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。

2.將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。

3.啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。

4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。

5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破，且影響過水面積。

五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。

2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。

3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。

4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。

六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失[1]。

通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（G50243-2002）第9.1.2條規(guī)定：“鍍鋅鋼管應(yīng)采螺絲連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式，法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響的表面進行防腐處理?！睂嶋H上也等于取消了焊接和法蘭連接的可能性。9.1.2條將卡箍連接列為大管徑管道連接的一位。并對法蘭和焊接連接做了二次處理的規(guī)定。規(guī)范條文已向卡箍連接技術(shù)傾斜。空調(diào)冷熱水管道使用鍍鋅鋼管已成為大部分設(shè)計人員的普遍做法?？照{(diào)水系統(tǒng)水質(zhì)對系統(tǒng)工程的安全和經(jīng)濟運行起到至關(guān)重要的作用。既然消防管道都強制性使用了鍍鋅鋼管，沒有理由空調(diào)系統(tǒng)不使用鍍鋅鋼管。
《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施—給水排水分冊》（2003年版）第7.5.2條規(guī)定：消防給水管道“系統(tǒng)中管徑≤DN80mm時，采用螺紋連接，管徑>DN80mm時，可采用卡箍連接、法蘭連接或焊接。因卡箍連接要求的施工空間小，便于維修，是較佳的連接方式?！叭藚⑸戏ㄒ?guī)性文件里有關(guān)卡箍連接的條紋中，我們不難看出，隨著年代的后移，規(guī)范及技術(shù)傾斜，措詞也從“可”變?yōu)椤皯?yīng)”，從只能“明設(shè)”地渡到即可以明設(shè)也可以“埋設(shè)”。其發(fā)展趨勢可見一斑。