塑膠模具加工注塑外殼成型時生產緩慢原因

      其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

 公司以高要求的質量管理體系的標準來組織產品的生產。貫徹始于客戶需求，高于客戶滿意的質量方針，我們將為您提供令您滿意的產品及服務。

?塑膠模具加工中影響其使用壽命的因素有哪些？

塑膠模具加工中影響其使用壽命的因素有哪些？

一、塑膠模具材料

應根據(jù)制作的生產綱領選擇塑膠模具材料。生產批量大的應選擇承載能力強、抗破壞能力好的高性能塑膠模具材料。

二、塑膠模具加工質量

塑膠模具零件在加工、熱處理過程中所產生的缺陷都會影響塑膠模具壽命。如：塑膠模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對塑膠模具的承載能力和壽命帶來影響。

三、塑膠模具結構

合理的塑膠模具結構有助于提高塑膠模具的承載能力，減輕塑膠模具承受的熱及機械負荷?？煽康乃苣z模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應力集中。

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標準

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標準

1、  澆口設置應不影響注塑加工產品外觀，滿足產品裝配。

2、  流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。

3、  三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。

4、  三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。

5、  球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、  澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、  點澆口澆口處應按規(guī)范要求。

8、  分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、  拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

11、在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

12、 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。