不銹鋼無縫管與普通不銹鋼無縫管的區(qū)別

材質(zhì)應(yīng)用范圍

不銹鋼衛(wèi)生管的一個(gè)重要前提就是與食品安全相關(guān)，所以對(duì)鋼管的材質(zhì)有其限定。如材質(zhì)321(06Cr18Ni11Ti)、316Ti(06Cr17Ni12Mo2Ti)等等因其含有鈦(Ti)元素而不能用于食品安全相關(guān)領(lǐng)域。普通的不銹鋼無縫管則沒有具體的材質(zhì)限制，不同的使用工況、不同的介質(zhì)，選用不同的合適的相關(guān)材質(zhì)即可。例如，321、316Ti具有優(yōu)異的抗點(diǎn)蝕性能，可用在海濱城市的室外管道輸送，可以很好的抵抗海濱空氣中帶有氯離子的濕氣;2205(00Cr22Ni5Mo3N)抗點(diǎn)蝕的同時(shí)，還具有抗應(yīng)力腐蝕及抗腐蝕疲勞等等特性。其他奧氏體材質(zhì)和雙相鋼種特點(diǎn)就不一一例舉。

生產(chǎn)工藝的區(qū)別

普通不銹鋼無縫管的工藝流程圖：

煉鋼——軋制圓鋼——穿孔——酸洗——修磨——上灰(潤(rùn)滑)——冷拔(或兩棍冷軋)——退火——矯直——酸洗——檢測(cè)驗(yàn)收——包裝入庫(kù);

注：是規(guī)格不同，或進(jìn)行二次、三次冷拔，每冷拔一次，都要退火，酸洗一次。

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)無縫管的工藝流程圖：

煉鋼——軋制圓鋼——穿孔——酸洗——修磨——上灰(潤(rùn)滑)——冷拔(或兩輥冷軋)——退火——矯直——酸洗——多輥精軋——去油——光亮退火——內(nèi)表面拋光——外表面拋光——檢測(cè)驗(yàn)收——包裝入庫(kù);

使用的領(lǐng)域

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)無縫管使用與食品安全相關(guān)的行業(yè)，因其內(nèi)外壁光亮光滑，易清洗、不掛壁、不殘留等特點(diǎn) 廣泛應(yīng)用于飲用水、啤酒、生物制藥、食用油、高純度氣體、飲料制造、食品制造等等行業(yè);另，高精度不銹鋼無縫小管(外徑：3-10mm左右)應(yīng)用于電氣儀表、精密儀器等行業(yè);普通不銹鋼無縫管的特點(diǎn)是相對(duì)較粗糙，酸洗后的表面為灰白色。應(yīng)用范圍更加廣泛，如，化工、電力、石油、海水處理、造紙工業(yè)、酸的存儲(chǔ)和輸送等等行業(yè)。

不銹鋼加工表面損傷處理辦法

1、粉塵：制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。鄭州不銹鋼表面損傷處理辦法，它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2、浮鐵粉或嵌入的鐵：在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。不銹鋼加工表面損傷處理辦法，除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。

3、劃痕：為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

4、熱回火色和其它氧化層：如果在焊接或修磨過程中不銹鋼加工在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。

5、銹斑：制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼加工產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。不銹鋼加工表面損傷處理辦法，設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。