射膠部件

1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大

液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)：

1、射出部件：

①采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，高剛性的橋式射泰臺結構確保射出動作平穩(wěn)，及定模板無變形，優(yōu)化設計螺桿組件，達到更好的塑化能力和效果。

②PID溫度控制，配合高精度電子尺和控制器，注射、保壓、溶膠、背壓等動作的速度壓力，保障成型制品品質和生產的連續(xù)性，自動清料，防流涎、防冷起動延遲等功能，確保工作的高效、簡單、安全。

③高精密機器采用雙射移油缸，以及線型導軌引導，準確、低阻力。

④A、B、C、三種通用螺桿，PMMA、PC、UPVC、PA、PET等專用螺桿可供用戶選擇。

調模部件：

液壓馬達驅動自動調模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速、高效的特點，節(jié)省裝模時間。

鎖模部件：

采用新一代曲手鎖模機構，電腦優(yōu)化設計曲手參數(shù)，使動板運動快速、平穩(wěn)，結合箱型動板、定板及高剛性曲手結構，確實達到高強度且耐疲勞之特征。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

液壓系統(tǒng)：

②在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平穩(wěn)無沖擊。并設有差動合模動作，生產效率高。