變形的控制及工藝措施：

不論是手工焊接和自動(dòng)焊接技術(shù)、焊接經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時(shí)加強(qiáng)焊接技術(shù)的訓(xùn)練和焊接技術(shù)的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質(zhì)量的提高有著深遠(yuǎn)的意義。

鋼性強(qiáng)制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強(qiáng)制性固定牢靠后對焊件進(jìn)行焊接，目的是增強(qiáng)其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。

首先把鋼格板焊接在支承梁上，以形成堅(jiān)固的連接。焊接前要清除干凈支承鋼梁和鋼格板表面上的鋅層、油漆、鐵銹、油污和水等;如果在焊接采用分段焊，焊縫長度不小于25mm，焊角高度不小于5mm，焊于鋼格板承載扁鋼一側(cè)。裝飾鋼格板安裝需要注意什么?

焊接安裝的弊端在于，焊接處容易生銹。鋼格板的安裝夾數(shù)量方法;將鋼格板用安裝夾緊固定支承粱上，原則上每塊鋼格板不少于四套安裝夾，安裝在鋼格板的四個(gè)角。但如果鋼格板較長，且板中間有支承梁的情況下，安裝夾可按實(shí)際情況配置

焊接時(shí)麻花鋼壓不下去，可能是由以下要素致使，焊接電流調(diào)整不當(dāng)、熔接時(shí)間短、冷卻時(shí)間長或液壓系統(tǒng)低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或許電極太薄。焊接時(shí)麻花鋼過熔，可能有以下要素，熔接時(shí)間長、電流大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)。焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低，是因?yàn)閴毫φ{(diào)整過高、熔接時(shí)間短或許電流低構(gòu)成。焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼俄然過熔，其首要要素是可控硅控制板疑問，致使可控硅電流不受控制，電流過大致使可控硅損壞。如出現(xiàn)此缺點(diǎn)，疑問比較復(fù)雜。