? 機(jī)制木炭成型原理

機(jī)制木炭的木屑棒是用機(jī)制木炭機(jī)來生產(chǎn)的，機(jī)制木炭機(jī)的生產(chǎn)過程是一個(gè)連續(xù)不間斷對(duì)木屑的壓縮過程。為便于研究，依據(jù)木屑所處的不同狀態(tài)可將其分為四個(gè)區(qū)域：供料區(qū)、壓緊區(qū)、壓縮區(qū)、定形區(qū)，見圖3。在供料區(qū)內(nèi)，木屑顆粒主要靠自身重力的作用下通過漏斗下落到推進(jìn)器螺旋槽內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)器作用下不斷向前推進(jìn)。這一階段，木屑顆粒的結(jié)構(gòu)形態(tài)基本沒什么改變。

隨著木屑顆粒被推進(jìn)器連續(xù)不斷地往前推進(jìn)，迅速進(jìn)入到壓緊區(qū)，壓緊區(qū)是一封閉的空間，木屑在這一空間內(nèi)被初步壓實(shí)，并且物料間相互擠壓、磨擦而產(chǎn)生熱量，木屑的溫度會(huì)升高到80℃左右。80℃左右的溫度還不能使木屑內(nèi)的木質(zhì)素軟化或液化，所以木屑只能產(chǎn)生少量塑性變形，還不能相互粘連在一起，其形態(tài)呈碎片狀，不能形成一固定的形狀。

在生產(chǎn)過程中，隨著推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)，物料很快進(jìn)入壓縮區(qū)，這是木屑成型的核心區(qū)域。這一區(qū)域也就是推進(jìn)器后部尾部與套筒錐口配合區(qū)域，推進(jìn)器尾部的螺旋高度由13mm左右逐漸降低5mm左右，呈一錐形；套筒內(nèi)腔也由65mm左右逐漸降低到50mm左右，也呈一錐形，它們之間的空隙形成一個(gè)擠壓空間。在機(jī)制木炭機(jī)這擠壓空間內(nèi)，推進(jìn)器螺旋高度的逐漸降低，木屑所受的約束力減少而不斷翻滾，直到碰到有加熱管的套筒模具接受熱量后又返回。

在壓縮區(qū)內(nèi)推進(jìn)器、套筒與木屑產(chǎn)生劇烈的磨擦，并產(chǎn)生磨損。在機(jī)制木炭機(jī)當(dāng)木屑因接受熱量而溫度升高到260℃左右時(shí)，木屑開始塑化。塑化的木屑在推進(jìn)器的壓力作用和液化的木質(zhì)素的粘結(jié)作用下相互貼緊、堆砌和鑲嵌粘接而基本成型，形成錐度口形成固體狀并向前推動(dòng)，密度達(dá)到最大，進(jìn)入到定形區(qū)。在定形區(qū)的木屑棒，隨著推進(jìn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷被新固體木屑棒料往前推送，在套筒徑向力、筒壁和固體木屑棒料軸向摩擦力的共同作用下，保持形狀。木屑棒在前進(jìn)的過程中不斷強(qiáng)力回彈，釋放彈性能量。在定形區(qū)內(nèi)，固體物料主要是彈性變形，基本沒有塑性變形。要炭化成機(jī)制木炭的木屑棒需抓緊時(shí)間裝入炭化爐炭化，因?yàn)殚L時(shí)間不炭化，木屑棒會(huì)吸收空氣當(dāng)中的水份而變松，從而散開而恢復(fù)成木屑的形態(tài)。