安平縣卓鋒絲網(wǎng)機(jī)械制造廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 勾花網(wǎng)機(jī), 軋花網(wǎng)機(jī), 絲網(wǎng)機(jī)械設(shè)備, 金屬制品, 經(jīng)緯網(wǎng)機(jī)
鐵絲網(wǎng)機(jī)廠家供山西雞西煤礦支護(hù)網(wǎng)機(jī)-新型優(yōu)質(zhì)錨網(wǎng)機(jī)
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钳钻钹钶钹钴钶钹钻钻钻
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安平縣卓鋒絲網(wǎng)機(jī)械制造廠
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
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王總
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钳钻钹钶钹钴钶钹钻钻钻
所在地區(qū)
河北省衡水市
主營(yíng)產(chǎn)品
勾花網(wǎng)機(jī), 軋花網(wǎng)機(jī), 絲網(wǎng)機(jī)械設(shè)備, 金屬制品, 經(jīng)緯網(wǎng)機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
勾花網(wǎng)機(jī)根據(jù)其產(chǎn)品外觀及用途別稱菱形網(wǎng)機(jī),因各地叫法不同,又被稱為活絡(luò)網(wǎng)機(jī),金屬(鐵)絲網(wǎng)編織機(jī),輸送網(wǎng)帶機(jī),護(hù)坡網(wǎng)機(jī),煤礦支護(hù)網(wǎng)機(jī),錨網(wǎng)機(jī)等不同名稱。
勾花網(wǎng)機(jī)是一種對(duì)低碳鋼絲、不銹鋼絲、鋁合金絲、PVC絲、包塑絲鉤編而成勾花網(wǎng),具有網(wǎng)孔均勻、網(wǎng)面平整、美觀大方、網(wǎng)幅寬窄可調(diào),絲徑粗細(xì)可調(diào),不易腐蝕壽命長(zhǎng),編織簡(jiǎn)潔、美觀實(shí)用等特點(diǎn).
機(jī)器尺寸 | 2米:5600*2200*2000mm 3米:6600*2200*2000mm 4米:7600*2200*2000mm |
型號(hào) | ZFS-2000 ZFS-3000 ZFS-4000 |
產(chǎn)地 | 河北安平 |
功率 | 9.5KW |
重量 | 1900kg |
網(wǎng)寬 | 0.5-4米 |
絲徑 | 1.6mm-4.5mm(鍍鋅絲)1.8mm-5.8mm(PVC絲) |
網(wǎng)孔 | 25mm-100mm |
絲材質(zhì) | 鍍鋅絲,PVC絲,包塑絲,不銹鋼絲,改拔絲等。 |
電壓 | 380V,415V,220V,440V,定制 |
工作效率 | 80-150m2/小時(shí) |
交貨期 | 現(xiàn)貨或7天內(nèi) |
1.工作原理和結(jié)構(gòu)
在絲進(jìn)入模具并按開始按鈕后,機(jī)器將根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)在機(jī)器的控制下編織網(wǎng)格。
(1).流程如下
選擇合適的材料
↓ ↓
把絲放到線盤上 準(zhǔn)備肥皂泡沫
↓
打開水泵
↓
手動(dòng)編織
↓
調(diào)整螺距
↓
掛網(wǎng)
↓
自動(dòng)織網(wǎng)
(2).結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
本機(jī)主要由主機(jī),自動(dòng)織網(wǎng)機(jī)和自動(dòng)卷網(wǎng)機(jī)組成。
1).主機(jī)
主機(jī)主要由線圈架,伺服電機(jī),模具平臺(tái),刀具,水箱,水泵,控制系統(tǒng)組成。
2). 自動(dòng)編織機(jī)主要由定位針,編織系統(tǒng),彎邊系統(tǒng),卷網(wǎng)系統(tǒng)組成。
2.設(shè)置
對(duì)于設(shè)置,只需要設(shè)置網(wǎng)子長(zhǎng)度設(shè)置和勾花個(gè)數(shù)。
1) 網(wǎng)子長(zhǎng)度的設(shè)置決定了網(wǎng)子的寬度,如何設(shè)置,則依據(jù)與絲徑,網(wǎng)孔,設(shè)置方法如下:
請(qǐng)看上面的圖片,作為i標(biāo)記的數(shù)字取決于圍欄長(zhǎng)度設(shè)置,例如上圖是2m寬度網(wǎng)格,計(jì)數(shù)數(shù)字為19,因此設(shè)置圍欄長(zhǎng)度設(shè)置為19。
2) 勾花個(gè)數(shù)的設(shè)置決定了勾花網(wǎng)的長(zhǎng)度,怎么設(shè)置?如下圖
首先手動(dòng)編織一些網(wǎng)格約10m,然后計(jì)數(shù)為i標(biāo)記,例如,上面是長(zhǎng)度10m,數(shù)字是4,所以勾花數(shù)設(shè)置4就行了。
備注:由于不同的鍍鋅線或黑線,不同的線徑,不同的開口都會(huì)影響設(shè)定,所以上述方法更為準(zhǔn)確。
3.調(diào)整和應(yīng)用
(1).單位操作人員的配置和要求
(2) 為了保證機(jī)器的正常運(yùn)行和日常維護(hù),在本單元中,應(yīng)該安排一名機(jī)械和電氣專業(yè)人員畢業(yè)的監(jiān)理工程人員。我們建議每個(gè)班次配備2個(gè)勞動(dòng)力,一個(gè)用于控制系統(tǒng)操作, 一個(gè)用于網(wǎng)織,包括必要的提升運(yùn)輸。
操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),掌握有關(guān)計(jì)算機(jī),電氣設(shè)備和機(jī)械操作的相關(guān)知識(shí)。熟悉相應(yīng)級(jí)別的操作程序和安全事項(xiàng)。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員操作。
在調(diào)試和生產(chǎn)過程中,所有操作人員和維護(hù)人員應(yīng)佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用具,如安全護(hù)目鏡,安全帽等。
(3) .原材料鍍鋅絲,鋅錠應(yīng)不小于1號(hào)鋅,為GB470標(biāo)準(zhǔn)。 鍍鋅表面光滑,硬度一致。
(4) .機(jī)器調(diào)整
打開機(jī)器之前,請(qǐng)檢查電氣系統(tǒng),所有機(jī)械部件,清潔和潤(rùn)滑模具的直線軸承。確認(rèn)后,開始準(zhǔn)備和調(diào)整生產(chǎn)。
當(dāng)操作者正在調(diào)整和操作機(jī)器時(shí),為了避免擁擠的人身事故,請(qǐng)不要同時(shí)由兩個(gè)人操作,切割電線時(shí)一定不要操作。
1)打開泵
2)將線纜放在線圈架上,使線圈架穩(wěn)定
3)安裝模具。
4)將電線插入模具
5)手動(dòng)穿網(wǎng)
6)將刀垂直放入,然后嘗試切割線,如果有點(diǎn)偏離,請(qǐng)調(diào)整平臺(tái)。
注意:切割電線時(shí)不要將手放在刀上,以免發(fā)生危險(xiǎn)
7)然后讓一根線彎曲,然后將線放在定位銷上,使網(wǎng)格穩(wěn)定。
8)同時(shí),確保每根導(dǎo)線的定位一致
9)手動(dòng)網(wǎng),當(dāng)達(dá)到1米時(shí),將網(wǎng)放在卷繞輪(在織機(jī)上)。
注意:卷軸必須卡在兩個(gè)線交叉點(diǎn)上。
10)然后調(diào)整邊緣,四周,直到調(diào)整到合適位置。
11)然后機(jī)器可以正常運(yùn)行。
注意:網(wǎng)必須擰緊
12).計(jì)算機(jī)參數(shù)設(shè)置:
打開電源:它是第一個(gè)接口。
單線長(zhǎng)度:用于設(shè)置鏈節(jié)柵網(wǎng)寬度
總線數(shù):一卷的長(zhǎng)度。
卷數(shù)量:它是卷的總?cè)萘?/span>
正向點(diǎn)動(dòng):用于將刀位置調(diào)整為正向
反向點(diǎn)動(dòng):用于調(diào)整刀位反向
加速:提高工作速度
減速:降低工作速度
實(shí)際值:機(jī)床工作過程中的實(shí)際值
設(shè)置值:用于將值設(shè)置為需求
比例分子:用于設(shè)定伺服電機(jī)的比例
比例分母:用于設(shè)置機(jī)器光軸的比例
自動(dòng)速度:工作速度自動(dòng)
手動(dòng)速度:點(diǎn)動(dòng)速度。
啟動(dòng)延時(shí):整個(gè)過程完成后,下一個(gè)過程的中間時(shí)間
加速時(shí)間:?jiǎn)?dòng)伺服電機(jī)的時(shí)間
拖網(wǎng)時(shí)間:網(wǎng)格滾動(dòng)時(shí)間
鎖邊延遲:它是定位銷和鎖邊之間的中斷時(shí)間。
4.故障排除
伺服電機(jī)不工作
1.檢查線是否斷開。
2.設(shè)置屏幕長(zhǎng)度不能為0。
3.檢查電機(jī)是否燒壞
4.檢查經(jīng)度和緯度停止是否工作
5.刀具不工作
1.檢查線是否斷開
2.切割線時(shí),如果負(fù)載較大,則難以切割電機(jī)。
3.如果傳感器開關(guān)亮
6.編織不好
1.檢查網(wǎng)格是否平整或不均勻,如果網(wǎng)格不均勻,發(fā)現(xiàn)哪根絲線不均勻,請(qǐng)彈性壓線輪
2.檢查織機(jī)上離合器彈簧是否松動(dòng),如果松動(dòng),請(qǐng)擰緊
3.電線(切斷后)應(yīng)與網(wǎng)垂直(掛在織機(jī)上)。
7.如果撾邊不好
1.檢查如果撾邊小,請(qǐng)調(diào)整模具底部的平臺(tái)
2.檢查彎曲邊緣是否到位,如果不在位,請(qǐng)讓半圓齒輪(凸起)更近
3.調(diào)整彎邊的頭,使前后水平一致。