小型滾絲機A高效三軸滾絲機A小型滾絲機廠家現(xiàn)貨

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

全自動數(shù)控滾絲機性能：

1.主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。

6.滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

7.輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。

8.打開交換齒輪箱上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。

9.冷卻系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。

10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。 

全自動滾絲機使用注意事項介紹。

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。   

3、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。  

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。    

5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。    

6、鐵屑應及時清理干凈。    

7、冷卻液體箱半月清理一次。    

8、減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。    

9、滾壓機應定期進行保養(yǎng)。    

10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。

全自動液壓滾絲機設備安全操作規(guī)范

1、 施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。 

2、 設備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷電源。

3、 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。

4、滾絲機滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲機轉動。

5、 滾絲機在運轉過程中，手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

6、 設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。

7、 設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

8、 設備在移動及裝卸時應平穩(wěn)，以免傾翻傷人