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異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

專業(yè)分工，動態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。

擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)解好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達(dá)到某一限制時(shí)，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。

因此，只有徹底轉(zhuǎn)變原調(diào)速的方式才能從基礎(chǔ)上辦理橋式起重機(jī)故障率高的問題。跟著電子手藝的飛快開展，變頻調(diào)速器的機(jī)能、可靠性都有了很大的進(jìn)步，為在橋式起重機(jī)傳動系統(tǒng)中的運(yùn)用提供了有利的前提。我們首先對擔(dān)負(fù)機(jī)車柴油機(jī)組裝重要事情的架修庫32噸橋式起重機(jī)的大小車拖動系統(tǒng)和吊鉤提升系統(tǒng)進(jìn)行變頻革新，以改善其操縱機(jī)能、低落了故障率。