萬寶木工機械-木工車床設(shè)備床身的鑄造方法

數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：

1、螺紋加工前工件直徑：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應(yīng)不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。

了解一些大家常用的設(shè)備的使用方法，對大家在使用中還是很有幫助的，希望以上的介紹能幫助大家。如果大家還有什么其他的問題歡迎咨詢我們?nèi)f寶木工機械！

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

萬寶木工機械-操作木工車床的注意事項

1、我們在操作機械設(shè)備的時候，先要查看一下機械設(shè)備的各個裝置及工件是否都正常。我們應(yīng)該把工件卡緊并用頂針頂緊，然后用雙手去轉(zhuǎn)動試運轉(zhuǎn)，最后確認情況一切正常后，才可以開車。我們還要根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，來選擇合適的進刀料量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。

2、合理選擇刀具：粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

4、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控木工車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控木工車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

5、工作后認真作到：將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。擦凈機床，清掃工作場地。固定有專人操作的機床，操作都班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。