產(chǎn)品合格性和質(zhì)量聲明

山東中杰特種裝備股份有限公司低溫壓力容器生產(chǎn)及安裝工藝可靠，檢測手段齊全。產(chǎn)品的設(shè)計、制造、驗收嚴(yán)格按照《固定式壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，公司壓力容器生產(chǎn)產(chǎn)品由菏澤市質(zhì)監(jiān)局壓力容器檢驗所直接監(jiān)督檢驗。所設(shè)計的圖紙、文件按規(guī)定經(jīng)質(zhì)檢局壓力容器檢驗所審批備案，公司所出廠的儲罐及附屬設(shè)備質(zhì)量合格。

(1)低溫儲罐不銹鋼均采購太原鋼鐵廠的不銹鋼鋼板。太原鋼鐵廠是國內(nèi)制作不銹鋼鋼板的龍頭企業(yè)，質(zhì)量有。管材采用國內(nèi)不銹鋼光管供貨商安徽天大鋼管。

(2)材料均按照GB150-2011《壓力容器》進行復(fù)驗，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。

(3)縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進行100%X射線檢測。

(4)彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴(yán)格了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。

(5)不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進行了噴砂除銹，了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即了真空度的壽命。

(6)裝沙前對珠光砂進行獨特的脫水預(yù)處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。

(7)裝沙采用負(fù)壓填充及正壓壓實的工藝，了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。

(8)采用獨特抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。儲罐真空度在3～5年內(nèi)不需重新處理。

(9)油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。

(10)每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以限度的用戶對工期的要求。

（5）生產(chǎn)工藝

低溫儲罐設(shè)備的制造：

1、封頭

1）、備料：封頭具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括材料質(zhì)保書），并標(biāo)記齊全有效。

2）、檢驗

a、檢驗人員檢驗封頭各形位公差、表面質(zhì)量等符合制造工藝卡要求。

b、封頭實測壁厚不得小于圖紙規(guī)定成型厚度。

c、作出檢驗標(biāo)記。

3）、清理：按焊接工藝的規(guī)定加工坡口型式，并打磨坡口及周圍20mm，露出金屬光澤。

2、筒體

1）、備料

a、材料具有材質(zhì)書，并標(biāo)記齊全有效，如有異議，應(yīng)對材料進行復(fù)驗。

b、對材料表面進行外觀檢查，不得有局部氣孔、夾渣、分層等缺陷。

c、按圖紙及制造工藝卡要求進行復(fù)驗。

d、作出檢驗標(biāo)記。

2）、劃線

a、按制造工藝卡及產(chǎn)品排板圖劃線，劃線處的表面應(yīng)清理，去除油污、氧化皮等。筒體每節(jié)長度不得小于300mm。

b、材料標(biāo)記移植。

c、檢驗并作出檢驗標(biāo)記。

3）、下料

a、按劃線下料。

b、按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸開出坡口。

c、清理熔渣或飛濺，檢查坡口表面有無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

4）、卷圓

a、鋼板兩端預(yù)彎按制造工藝卡要求，預(yù)彎頭200mm。

b、卷圓并在卷板機上點焊，控制錯邊量按制造工藝卡要求。

5）、焊接

a、按焊接工藝卡規(guī)定施焊。

b、清理焊縫表面后作出焊工及檢驗標(biāo)記。

6）、校圓：按制造工藝卡檢驗筒體圓度、棱角度等符合要求。

7）、無損檢測

按圖紙及制造工藝卡要求進行X射線檢測。

3、裝配

1）、備料：領(lǐng)出組裝用各零、部件，按圖紙自檢合格。

2）、開坡口：按焊接工藝卡規(guī)定開出各件坡口，并打磨光潔。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3）、組對：封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)組對，按制造工藝卡及排板圖執(zhí)行。

4）、點焊：按焊接工藝卡規(guī)定點焊。

5）、焊接：按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，焊后清理焊縫表面并作出焊工標(biāo)記。

6）、檢驗：按制造工藝卡檢驗筒體焊接錯邊量、對口間隙、筒體圓度、直線度、焊縫表面質(zhì)量等符合要求，并作出檢驗標(biāo)記。

7）、酸洗脫脂：不銹鋼內(nèi)膽雙封頭組對前，對內(nèi)膽內(nèi)、外壁進行酸洗脫脂處理，油脂量等控制按制造工藝卡要求。

8）、無損檢測

按圖紙及制造工藝卡要求進行X射線檢測。

9）、劃線：按圖紙要求劃出各開孔位置尺寸線。

10）、檢驗人員檢驗并作出檢驗標(biāo)記。

11）、開孔：按劃線開孔，按焊接工藝卡規(guī)定加工坡口。

12）、組焊：按制造工藝卡及焊接工藝卡組焊各接管并作出焊工及檢驗標(biāo)記。

13）、無損檢測：D類焊縫按圖紙要求著色檢測并出具檢測報告。

14）、內(nèi)膽氣壓試驗：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對內(nèi)膽進行壓力試驗。

15）、內(nèi)膽氦檢漏：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對內(nèi)膽進行氦檢漏。

16）、組焊：內(nèi)膽與外殼體組裝并組焊各管件、拉帶等，檢驗合格后組焊外殼體封頭，按圖紙及制造工藝卡、焊接工藝卡執(zhí)行。

17）、無損檢測：外殼體筒體與封頭焊縫超聲檢測，按圖紙及制造工藝卡要求。

18）、檢驗：按制造工藝卡及圖紙要求進行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差等檢驗。

19）、外殼體氦檢漏：氣壓試驗合格后進行抽真空，真空度達(dá)到要求后進行氦檢漏試驗。

20）、抽真空：外殼漏合格后，填充珠光砂并進行抽真空，真空度達(dá)到GB/T18442-2011標(biāo)準(zhǔn)要求后封結(jié)真空度。

21）、配管：按圖紙及制造工藝卡進行外管路裝配。

22）、氣密試驗：按制造工藝卡要求進行管路氣密性試驗。

23）、油漆：設(shè)備外表面除銹，涂防銹底漆及面漆各兩遍，并噴涂公司標(biāo)識。