環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管這是一個重要特點，也是提高環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管機械性能的一個重要途徑。所謂形變熱處理就是使鋼和合金在奧氏體狀態(tài)下進(jìn)行塑性變形，然后不待形變的奧氏體產(chǎn)生再結(jié)晶就進(jìn)行淬火。

對于熱軋石油管來說，要控制好變形量及共終軋溫度。環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管出定減徑機的溫度一般那在850℃以上(此時鋼組織還處于奧氏體狀態(tài))，如果在定減徑后由噴水淬火裝置對軋后環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管實觀快速水冷淬火即可完成形變熱處理工序。

環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管形變熱處理在工藝上尚存在一些問題，防腐鋼管如螺旋鋼管在淬火過程中由于管子上溫度不均或冷卻不均而會引起管子斷面變化、彎曲以及沿管長方向上的組織性能不均等，還有待于進(jìn)一步研究解決。                                                                                              

TPEP防腐鋼管

   TPEP防腐鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

TPEP防腐鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

2.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。

TPEP防腐鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。

加工的TPEP防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在TPEP防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求。

采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。

對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由 控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

制造工藝

（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。

（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴鋼管。

按形狀分類

鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

按用途分類

鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。