? 使用制棒機(jī)生產(chǎn)炭棒，同樣的原料/同一設(shè)備，不同人生產(chǎn)的炭棒質(zhì)量不一樣，技術(shù)人員認(rèn)為這與炭棒的質(zhì)量控制有關(guān)，原料的好壞取決于炭棒成品的質(zhì)量，特別是粘合劑和水分的控制。生產(chǎn)炭棒時如何控制粘結(jié)劑和水分?

一，控制粘合劑

使用制棒機(jī)生產(chǎn)炭棒時使用的大多數(shù)粘合劑是腐植酸鈉。因為它是一種煤，添加量不會引起煤棒固定碳含量的太大變化，但高粘結(jié)劑是影響煤棒質(zhì)量的主要因素之一。粘合劑含量通?？刂圃诩s2%至3%。

二，控制水分

使用制棒機(jī)生產(chǎn)炭棒時，水分含量應(yīng)盡可能低，但水分不宜過干。 盡量控制在35%左右。在混合原料，粘合劑和水之后，可以使用制棒機(jī)形成棒; 一般來說，工廠使用的用戶會選擇干燥成品的方法，這樣可以節(jié)省成本并減少人工使用，但由于北方的冬季溫度往往低于0°C，炭棒新鮮 該機(jī)生產(chǎn)的炭棒含水量高，易于快速形成冰塊。因此，必配備干燥裝置。由于干燥設(shè)備，炭棒的生產(chǎn)和消耗相對較大(氨的年生產(chǎn)能力為100kt)。制造商，炭棒的年消耗量為150~160 kt)，干燥煤棒所需的熱量也更多。如果沒有可靠和穩(wěn)定的熱源，則難以實現(xiàn)低水分含量。

使用制棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的關(guān)鍵因素是粘合劑和水分。只要這兩個因素被控制，我們的制棒機(jī)擠出的成品棒將達(dá)到用戶想要的高壓。