水泥標(biāo)號不達(dá)標(biāo)。有些施工單位為了節(jié)約成本，將小水泥廠家的水泥用來作業(yè)，水泥強(qiáng)度不合格，也是水泥面層起砂的原因所在。

【砼路面起砂主要有兩種施工原因：】1、養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)時間不足，表面強(qiáng)度偏低，引起起砂；2、道路砼塌落度一般較小，收面時表面提漿不足，收面工為了收面方便，撒水或蘸水收光，改變了表面水泥漿的水灰比，致使表面強(qiáng)度偏低 ，引起起砂。
墻面起砂掉粉的原因：
1. 水泥標(biāo)號不夠，沙子太細(xì)含土太多，配料時水灰比過大，撒水養(yǎng)護(hù)不及時等等都有可能造成地面起沙。
2.很多水泥混泥土舊地面，在使用數(shù)年后，出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、開裂、空鼓現(xiàn)象，隨著使用壽命的增長，加上氮化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，表面會繼續(xù)粉化，影響正常使用。

有的時候人們使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

現(xiàn)在越來越多的施工單位開始使用這種材料對普通的水泥砂漿抹灰墻面或混凝土地面進(jìn)行硬化防塵處理，有的施工單位甚至在水泥砂漿或混凝土地面剛做好還沒使用時就使用這種硬化防塵處理劑對地面預(yù)行硬化防塵處理，免去了日后可能出現(xiàn)的地面起灰起砂的情況。
控制拌合水用量：水灰比的大小對混凝土強(qiáng)度影響顯著，水灰比過大,隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，降低砂漿的密實性；同時，泌水現(xiàn)象使面層強(qiáng)度下降，從而出現(xiàn)起砂、脫殼的現(xiàn)象。

基層清理不徹底。我們做水泥砂漿面層時，一般是在混凝土墊層的表面上完成。倘若墊層表面留有浮物就會與水泥面層產(chǎn)生粘接不良而導(dǎo)致空鼓起砂。
定期維護(hù)：實踐證明很少的定期維護(hù)即可大大延長地面的使用壽命，如定期涂刷硬化劑或保護(hù)涂料，可顯著減少地面起砂起灰，防止侵蝕，避免表面剝落和進(jìn)一步損壞。